Mihin ongelmiin tulisi kiinnittää huomiota muovaamalla Bluetooth -kuulokkeita?

1, Die Design: Tarkkuuden ja monimutkaisuuden kaksinkertaiset haasteet
Bluetooth -kuulokkeiden muottien suunnittelun on murtauduttava perinteisten kulutuselektroniikan muottien tarkkuusrajoihin millimetrin tason rakenteiden tarkan muotin saavuttamiseksi. Esimerkiksi TWS: n kuulokkeiden kuoren seinän paksuus tietystä tuotemerkistä on vain 0,6 mm, ja se vaatii mikrorakenteiden, kuten latauskoskettimien ja mikrofonireiän, integroinnin, joka asettaa erittäin korkeat vaatimukset muotin erotuspinnan suunnittelulle, portin asettelusta ja pakojärjestelmälle.
Jakopinnan ja portin optimointi
Jakopinnan tulisi välttää tuotteen ulkonäkö ja estää muotin linja vaikuttamasta korkean kiiltävän pinnan eheyteen. Kuulokkeiden kotelon ohuille - seinämäisille ominaisuuksille on suositeltavaa käyttää pisteportteja tai piilotettuja portteja, jotta porttimerkkien vaikutukset ovat ulkonäössä. Tietty yritys alensi portin halkaisijan 0,3 mm: iin, mikä johti 60%: n halkaisijan laskuun mustalla kiiltävällä kuorella, mikä parantaa merkittävästi tuotesantoa.
Pakojärjestelmän hienosäätö
Bluetooth -kuulokkeiden muottien pakopaikan suunnittelu on tasapainotettava pakokaasu- ja salamalaitos. Korkeiden viskositeettimateriaalien, kuten PC/ABS: n, pakokaasun syvyyttä tulisi ohjata välillä 0,02-0,03 mm ja leveyden ei pitäisi olla yli 1,5 mm. Tietyssä tapauksessa lisäämällä 0,02 mm: n syvä pakokaasu ytimen reunalle, kuplien ongelma kuulokeoron reunalla ratkaistiin onnistuneesti ja tuotteen pätevyysaste nousi 82%: sta 95%: iin.
Jäähdytysjärjestelmän tasapainotus
Muotin jäähdytysvesikanavan on otettava käyttöön konformaalinen suunnittelu varmistaakseen, että tuotteen eri osien välinen jäähdytysnopeusero on alle 15%. Tietty yritys on kehittänyt "spiraali+suoraan" komposiittijäähdytysvesikanavan kuulokkeiden latauskotelon muotteille, jotka lyhentävät jäähdytysaikaa 18 sekunniin, parantaa tehokkuutta 40% verrattuna perinteisiin malleihin ja hallitsee tuotteen loimi muodonmuutoksia 0,05 mm: n sisällä.
2, Materiaalivalinta: Esityksen ja kustannusten tasapainotustaide
Bluetooth -kuulokkeiden muotimateriaalin on tasapainotettava kulumiskestävyys, korroosionkestävyys ja prosessointiteho. Valtavirran valintoihin kuuluu:
Muottiteräsmateriaali
NAK80: Soveltuu pienille ja keskisuurille - -kokoisille muotteille, erinomaisella kiillotustehokkuudella, joka pystyy saavuttamaan # 12000 peilikehitys, mutta kohtalainen kulutusvastus, joka sopii muotteihin, joiden vuotuinen tuotanto on alle 500000 kertaa.
S136H: Ennakkohoito, jossa kovuus HRC32-35 ja voimakas korroosionkestävyys, sopii happamien materiaalien, kuten PC: n ja ABS: n, tuottamiseen. Tietyn kuulokeliitäntä on pidentänyt muotin käyttöikää 800000 kertaa käyttämällä S136H -muottiterästä.
H13: Kuuma työmuottiteräs, joka sopii korkean - lämpötilamateriaalien, kuten PPS: n ja PEEK: n käsittelyyn, mutta vaatii nitridihoitoa pinnan kovuuden parantamiseksi.
Pintakäsittelytekniikka
PVD-pinnoitus: Tina- tai CRN-pinnoitteen laskeutuminen muotin ontelon pinnalle voi parantaa kulutuskestävyyttä 3-5 kertaa. Tietty yritys on pidentänyt kuulokkeiden kuoren muotin kiillotusjaksoa joka 20000 - 80000 kertaa PVD -hoidon avulla.
Laserverhous: Muotin ytimen reunalla oleville helposti käytetyille alueille käytetään korjaamiseen laserlevytekniikkaa, mikä voi palauttaa mittatarkkuuden ± 0,002 mm: iin ja korjauskustannukset ovat vain 30% vasta valmistettujen muottien.
3, Prosessin hallinta: Parametrien optimointi ja vikojen ehkäisy
Bluetooth -kuulokkeiden injektiomuovausprosessin on saavutettava "kolme matalampaa ja yksi korkea": matala injektiopaine, alhainen homeen lämpötila, matala lukitusvoima ja korkea täyttönopeus. Tyypilliset prosessiparametrit ovat seuraavat:
Parametrit: PC/ABS -materiaali, LCP -materiaali
Sulan lämpötila 260-280 astetta 320-340 aste
Muotin lämpötila 80-90 astetta 120-130 aste
Injektiopaine 80-100MPA 120-150MPA
Holding Paine 60-70MPA 90-110MPA
Jäähdytysaika 15-20 sekuntia 8-12 sekuntia
Lentävä reuna ja kutistumisen hallinta
Lentävät reunat johtuvat usein riittämättömästä lukitusvoimasta tai muotin erotuspinnan kulumisesta. Ne voidaan ratkaista lisäämällä lukitusvoima 1,2 -kertaiseen teoreettiseen arvoon tai hydraulisen kiinnitysjärjestelmän avulla. Kutistumismerkit vaativat tuotesuunnittelun optimoinnin tasaisen seinämän paksuuden varmistamiseksi ja materiaalin kutistumisen kompensointia lisäämällä pitopainetta 70% -80%: iin injektiopaineesta.
Korkean kiiltävän pintavirheiden ehkäisy
Vastauksena mustan korostuskuoren valkoiseen sumuilmiöön tarvitaan optimointia kahdesta näkökulmasta: homeen pakokaasu ja prosessiparametrit:
Muotin pakokaasu: 0,02 mm: n syvän pakokaukon lisääminen muotin ontelon reunaan yhdistettynä tyhjiöpumppuun pumppausta varten voi vähentää loukkuun jääneen kaasunopeutta 80%.
Prosessin säätö: "matalan paineen hitaan nopeuden" täyttämisstrategian käyttöönotto, injektionopeutta säädetään nopeudella 30-50 mm/s ja muotin lämpötila nostetaan 90 asteeseen, mikä voi tehokkaasti vähentää sulan leikkauslämmön muodostumisen aiheuttamaa materiaalin hajoamista.
4, vikojen ehkäisy: suljettu silmukan hallinta suunnittelusta tuotantoon
Viallisten estäminen Bluetooth -kuulokkeiden muotissa vaatii kolmen - tason hallintajärjestelmän perustamisen "Design Trial Production":
suunnitteluvaihe
Käytä MoldFlow -ohjelmistoa homeen virtausanalyysiin ennustamaan sulan täyttöreitti, paineen jakautuminen ja loimien muodonmuutos. Tiety yritys optimoi kuulokkeiden latauskotelon muotin portin sijainnin simulaation avulla vähentäen tuotteen loimi 0,12 mm: sta 0,03 mm: iin.
Koeaika
Käyttämällä DOE (kokeiden suunnittelu) -menetelmää prosessiparametrien optimoimiseksi keskittyen interaktiivisiin vaikutuksiin injektionopeuden, pitämispaineen ja jäähdytysajan. Tietyssä tapauksessa optimaalinen prosessiyhdistelmä määritettiin ortogonaalisten kokeiden avulla kuulokkeiden kuoren lyhyen säteilyn vähentämiseksi 15%: sta 2%: iin.
Massatuotantovaihe
Luo SPC (tilastollinen prosessinhallinta) -järjestelmä, jota voidaan seurata todellisessa - Aikana avainparametrien, kuten injektiopaine ja homeen lämpötila. Tietty yritys lisäsi tuotteen koon CPK -arvoa 1,0: sta 1,67: een asettamalla prosessiparametrien ohjausraja ± 5%.
5, Huolto ja ylläpito: Avaintoimenpide muottien elinajan pidentämiseksi
Bluetooth -kuulokkeiden muottien ylläpidon tulisi noudattaa "Ensin ehkäisy, korjata täydennys":
Päivittäinen huolto
Puhdistus: Puhdista muotin ontelo kupariharjalla jokaisen tuotannon jälkeen, äläkä käytä rautalankaa estämään pinnan naarmuuntumista.
Voitelu: Levitä korkea - lämpötilarasva liikkuviin osiin, kuten opas -sarakkeisiin ja ylätapiin viikossa kulumisen vähentämiseksi.
Ruosteen ehkäisy: Kun tuotanto pysäytetään yli 48 tuntia, ruosteen ehkäisyöljy tulisi ruiskuttaa muotin pinnalle ja varastoida vakiona lämpötila- ja kosteusvarastossa.
Säännöllinen huolto
Muotin onteloiden testaus: Käytä koordinaattimittauslaitetta muotin ontelon koon testaamiseen 50000 tuotantosyklissä. Jos poikkeama ylittää 0,02 mm, se on korjattava.
Kuuman juoksijan ylläpito: Tarkista kuuman juoksijan lämmityskelan vastusarvo joka kolmas kuukausi ja korvaa se, jos poikkeama ylittää 10%.
Jäähdytysjärjestelmän puhdistus: Puhdista jäähdytysvesikanava korkealla - painevesipistoolilla kuuden kuukauden välein asteikon tukkeutumisen estämiseksi.