Miksi kulutuselektroniikkatuotteet tarvitsevat ruiskumuotteja?

1, Materiaalivallankumous: Yksittäisestä muovista komposiittimateriaaleihin 'yleinen vatsa'
Kuluttajaelektroniikkatuotteilla on erittäin tiukat materiaalin suorituskyvyn vaatimukset: Puhelinten on otettava huomioon sekä pudotusvastus että signaalin tunkeutuminen; Smart Watch -kuoren tulisi saavuttaa kevyet ja vedenpitävät ominaisuudet; Kuulokkeiden latauskotelon on oltava kestäviä korkeita lämpötiloja ja kulumista. Injektiomuotit saavuttavat eri materiaalien "kodistamisen" tarkan lämpötilan ja paineenhallinnan kautta:
Tekniikan muovien lopullinen soveltaminen
ABS -muovista on tullut matkapuhelinkoteloiden yleinen materiaali sen suuren lujuuden ja helppousprosessoinnin vuoksi. Pintakäsittelyvaikutukset, kuten matta, huurrettu ja kiiltävä, voidaan saavuttaa injektiomuovauksella; PC -muovia, jolla on korkea lämpötilankestävyys, käytetään auton latauslaitteiden kotelon valmistukseen, mikä ei muodostu myös altistuessa suoraa auringonvaloa; TPU -pehmeä kumi yhdistetään PC: llä injektiomuovan kautta "kovan kuoren+pehmeän reunan" rakenteen muodostamiseksi, mikä lisää iskuvoiman dispersiotehokkuutta, kun puhelin putoaa 60%.
Metallin ja muovin saumaton hitsaus
Jotkut korkeat - loppupuhelinkotelot omaksuvat metallikehyksen ja muovisen rungon injektiomuovausprosessin ja saavuttavat tarkan muovi- ja alumiiniseoksen yhdistelmän pre - asettaneet metallikorttipaikan muottiin. Tämä malli säilyttää metallin lämmön hajoamisen suorituskyvyn vähentäen samalla valmistuskustannuksia 30%.
Biopohjaisten materiaalien ympäristöympäristöympäristön läpimurto
Maissitärkkelyksestä valmistettu PLA -materiaali voidaan muovata biohajoaviin puhelinkoteloihin, joiden lujuus on 85% perinteisistä muoveista ja jotka voivat hajottaa kokonaan maaperässä 180 päivän kuluessa. BMW, Volkswagen ja muut autoyritykset ovat jo käyttäneet samanlaisia ​​materiaaleja sisäosiin, mikä osoittaa, että kulutuselektroniikkateollisuus nopeuttaa muutostaan ​​kohti vihreää valmistusta.
2, Tehokkuusvallankumous: 'Lightspeed Channel' suunnittelusta massatuotantoon
Kulutuselektroniikkatuotteiden elinkaari lyhenee kuukausittain, ja uusien tuotteiden vapautussyklien väheneminen 40% vuoteen 2025 mennessä vuoteen 2020 mennessä. Injektiomuotit ovat rakentaneet "nopean radan" luovuudesta tuotteeseen modulaarisen suunnittelun ja automatisoidun tuotannon kautta:
3D -tulostus- ja teräsmuotin kaksiratajärjestelmä
Kun suunnittelija on valmis 3D -mallinnuksella, he voivat ensin käyttää 3D -tulostamista yksinkertaisen muotin luomiseen toiminnallista testausta varten, vahvistaa soljen ja painikkeen tunnelman tarkkuus ja siirtyä sitten teräsmuotin massatuotantoon. Tämä malli on vähentänyt uusien tuotteiden kehitysjaksoa perinteisestä 6 kuukauden prosessista 3 viikkoon. Johtava valmistaja asetti kerran uuden langattoman kuulokkeiden latauskotelon muotin kehittämisen ja massatuotannon loppuun saattamisesta 72 tunnin kuluessa.
"Yksi monista" muotista "yksi monista"
Sarja matkapuhelimen kotelon muotteja voidaan suunnitella "yksi kahdeksan" -rakenteella, mikä tarkoittaa, että 8 tuotetta muovataan samanaikaisesti kunkin ruiskuvalun aikana. Yhdistettynä korkeisiin - nopeusinjektiomuovauslaitteisiin (3-5 sykliä minuutissa), päivittäinen tuotantokapasiteetti voi saavuttaa 100000 kappaletta, mikä riittää täyttämään miljoonan tason sukkakyynnän uuden tuotteen lanseerausjakson aikana.
Jätteiden nolla jätesykli
Injektiomuovausprosessin aikana syntynyt jäte voidaan käyttää suoraan murskauksen jälkeen, ja materiaalin käyttöaste on jopa 95%, mikä ylittää huomattavasti 60% CNC -koneistusta. Tietty älykäs puettava valmistaja on vähentänyt yhden tuotteen materiaalikustannuksia 0,3 yuanilla optimoimalla kanavasuunnittelu, mikä säästää yli 10 miljoonaa yuania vuotuisissa kustannuksissa.
3, Design Revolution: 'Luova uuni' toiminnallisesta suojauksesta yksilölliseen ilmaisuun
Kulutuselektroniikan kilpailu on siirtynyt suorituskykyparametreista käyttäjäkokemukseen, ja injektiomuotteista on tullut tuotteiden erilaistumisen ydinlaite rakenteellisten innovaatioiden ja prosessien läpimurtojen avulla
Stereoskooppisen tekstuurin mikroskooppinen veistäminen
Muotti on upotettu liukuvilla lohkoilla, kaltevilla yläosilla ja muilla mekanismeilla, jotka voivat saavuttaa suoran muovauksen monimutkaisten tekstuurien, kuten puurahan, hiilikuitujen ja mecha -tuulen, tarvetta myöhempää ruiskuttamista tai syövytystä. Tietyssä matkapuhelinkotelon tuotemerkissä käytetään mikro -nano -injektiomuovaustekniikkaa tuotemerkin logon veistämiseen 0,02 mm: n tarkkuudella 0,3 mm: n paksuudella, kosketus- ja visuaalinen vaikutus, joka on verrattavissa metallimymplaatteihin.
Kahden - väri -injektiomuovauksen 'väritag'
Kaksoisvärinen injektiomuotti voi tuottaa tuotteita kahdessa värissä tai materiaalissa kerralla, kuten kuulokkeiden latauskotelo läpinäkyvällä PC -kehyksellä ja himmeällä TPU -rungolla tai kaukosäätimen väripainikkeilla ja valkoisella rungolla. Tämä prosessi eliminoi kokoonpanoprosessin ja lisää satoasteen 99,2%: iin.
'Avaruuspakkauksen' funktionaalinen integraatio
Muotin suunnittelu voi varata langattoman latauskelan raot, lämmön hajoamisreiät, taitteet kiinnitysakselit ja muut rakenteet, päivittämällä puhelinkotelon yhdestä suojakomponentista monitoimiseen lisävarusteeseen. Tietty magneettisen puhelinkotelon tuotemerkki integroi 12 N52 -magneettia injektiomuovauksen avulla, jonka adsorptiovoima on 15N, mikä voi stabiilisti tukea tablet -tietokoneita videoneuvotteluihin.
4, teollisuuspäivitys: Made in China -tuotteen 'muottikoodi' älykkääseen valmistukseen Kiinassa
Maailman suurimpana kulutuselektroniikan tuottajana Kiinan injektiomuotimarkkinat ylittävät 200 miljardia yuania vuoteen 2025 mennessä, kun Yangtse -joen suisto- ja Pearl River Delta -alueet ovat 72% tuotantokapasiteetista. Huippuyritykset muuttavat teollisuusmaisemaa teknologisen innovaatioiden ja teollisuusketjun integraation avulla
Tuo korkean - päämuovien korvaaminen
Kotimaiset yritykset ovat voittaneet muotinvalmistustekniikan peilien tarkkuudella tai yhtä suuri kuin 0,1 μm, jota käytetään tarkkuusosien, kuten matkapuhelinkameran kiinnikkeiden ja SIM -kortinpidikkeiden tuottamiseen, korvaavat 30% tuontimuotteista. Tietyn Applen toimitusketjun valmistajan kehittämän nestemäisen silikonimuotin elinikä on yli 2 miljoonaa sykliä, mikä saavuttaa kansainvälisen johtavan tason.
Tietovetoinen älykäs tuotanto
Upottamalla muottiin anturit seuraamaan todellisia - aikaparametreja, kuten lämpötila, paine ja jäähdytystehokkuus, yhdistettynä AI -algoritmeihin prosessin optimoimiseksi, tuotevika on alentunut 2%: sta 0,5%: iin. Tietyn älykästä tehdas on soveltanut digitaalista kaksoistekniikkaa muotin virheenkorjausajan lyhentämiseen 70% ja vähentämään energiankulutusta 15%.
Vihreän valmistuksen "hiilen neutraalisuuspolku"
Uuden sukupolven injektiomuovauslaite ottaa käyttöön servomoottorin aseman, mikä vähentää energiankulutusta 30% verrattuna vanhaan malliin; Ymmärtää kiertävän veden "nollapäästöjä" jäähdytysjärjestelmässä; Biopohjaisten materiaalien levitys vähentää yksittäisten tuotteiden hiilijalanjälkeä 40%. Tietty valmistaja on vähentänyt muotin tuotantoprosessin hiilidioksidipäästöjä yhdeksi - kolmanneksi alan keskiarvon tasolla aurinkosähkön sähköntuotannon ja jätteiden lämmön talteenotto.