一, P20 teräs: yleisimmin käytetty yleisteräs ruiskumuoteissa
P20-teräs on niukka-seostettu esi-karkaistu teräs, joka on melko suosittu ruiskuvaluteollisuudessa. P20-teräs on normaalisti 28–32 HRC kovaa, mikä tekee sen työstöstä ja kiillotuksesta helppoa. Tämä tekee siitä loistavan valinnan ruiskumuotitjotka eivät kestä kovin kauan.
P20-teräs on hyvä valinta, koska se ei ole liian kallis, helppo työstää ja sitä voidaan tehdä kovempaa ja kestävämpää nitraus- tai karkaisukäsittelyllä. P20-teräs on hyvä valinta muoviosiin, joita ei tarvitse valmistaa nopeasti tai joiden ei tarvitse kestää homekorroosiota
2, H13-teräs on paras valinta korkeiden -lämpötilojen teknisten muovien muotteihin.
H13-teräs on kuumatyöstöteräs, joka on erittäin kestävää, kestää hyvin kulutusta ja kestää hyvin lämpöä. Se on tavallisesti 45-50 HRC kovaa, ja lämpökäsittely voi tehdä siitä entistä kestävämmän. H13-teräs sopii erinomaisesti korkeiden-lämpötilojen teknisten muovimuottien, kuten nailon- (PA), polyfenyleenisulfidi (PPS) ja polykarbonaatti (PC) -muoviosien valmistukseen, koska se kestää korkeita lämpötiloja ja korkeita paineita.
Korkean lämpötilan{0}}muovit voivat helposti saada muotin taipumaan ja kulumaan ruiskuvaluprosessin aikana. Toisaalta H13-teräksen lämpöstabiilisuus ja kulutuskestävyys voivat auttaa muotia säilymään pidempään. H13-teräs on hieman vaikeampi työstää kuin P20, mutta sen kyky kestää korkeita lämpötiloja ja kestää pitkään tekee siitä täydellisen kuumakanavamuottien ja suuren mittakaavan{6}}tuotannon muottien kanssa.
3, S136 teräs ja 420 ruostumaton teräs ovat parhaita valintoja muotteihin, joiden on oltava kiiltäviä ja ruosteenkestäviä.
Ruiskumuotteja valmistettaessa muotissa käytettävän teräksen tulee olla erittäin laadukas pinta kirkkaille muoviosille ja korkeakiiltopintaisille muoviosille. Koska ne kestävät hyvin korroosiota ja kiillottavat hyvin, S136-teräs ja ruostumaton teräs 420 ovat nyt parhaita teräksiä. S136-teräs on ruostumaton teräs, joka on karkaistu ennen käyttöä. Sen kovuus on yleensä 38-42 HRC.
420 ruostumaton teräs kestää myös ruostetta ja sopii muotteihin, jotka ovat pitkään kosketuksessa veden tai kemiallisten liuottimien kanssa. Ruostumattomasta teräksestä S136 ja 420 voidaan oikeita lämpökäsittely- ja kiillotusmenetelmiä käyttäen valmistaa ruiskupuristettuja tuotteita, joiden pinnat ovat erittäin sileät ja virheettömät. Tällaisen teräksen valitseminen ruiskumuottien suunnittelijoille ei voi vain parantaa muoviosia,
4 718H teräs ja kulutusta kestävä -teräs: takuu muottien valmistukseen suuria määriä
Kun kyse on korkeatuottoisten{0}}muoviosien, kuten autoissa ja tehtaissa käytettävien, muoteista, muotin käyttöikä ja kulutuskestävyys ovat erittäin tärkeitä. Ihmiset käyttävät paljon 718H-terästä ja muita erittäin kulutusta kestäviä teräksiä, mukaan lukien D2 ja DC53.ruiskumuotit.718H-teräs voi olla erittäin kovaa, ja sen kovuus on 50-52 HRC. Se on myös erittäin kestävä ja kulutusta kestävä, mikä tekee siitä täydellisen muoteille, joita on ruiskutettava paljon.
Kulutusta kestävän teräksen käyttö voi säästää muotin ylläpitokustannuksia ja nopeuttaa tuotantoa. Muotinvalmistajille kulutusta kestävää-terästä on vaikea työstää ja se on kallista, mutta sillä on selkeitä etuja, kun on kyse monista muoviosista, jotka ovat myös erittäin kulutusta-kestäviä. Käyttämällä oikeita lämpökäsittelymenetelmiä,
5,Nikkeliseosteräs on huippuluokan-vaihtoehto, joka osuu
Nikkeliseosteräs muodostetaan lisäämällä nikkeliä P20- tai 718H-teräkseen. Tämä tekee teräksestä sitkeämmän ja tekee siitä paljon kestävämmän korroosiota ja paremmin kiillotettavissa. Nikkeliseosterästä käytetään enimmäkseen ruiskumuottien valmistukseen muoviosille, joiden on oltava erittäin tarkkoja ja kiiltäviä,
Muotinvalmistajat voivat saada molemmista maailmoista parhaat puolet käyttämällä nikkeliseosterästä: se helpottaa muotin käsittelyä ja kestää pidempään antaen samalla pinnalle kiiltävän pinnan. Yhä useammat huippuluokan ruiskumuotit{1} käyttävät tällaista terästä,
6, Kylmätyöstetty teräs ja vahva seos
Kylmämuovattua terästä ja vahvoja seoksia tarvitaan myös ruiskumuoteissa tavallisten P20-, H13-, S136- ja 718H-terästen ohella. D2 ja DC53 ovat kaksi esimerkkiä kylmämuokkausteräksistä, jotka kestävät hyvin kulutusta. Niistä voidaan valmistaa muoviosia tai muotteja, joiden on kestettävä pitkään muottipesässä. Ihmiset käyttävät usein kovaa metalliseosta (volframiteräs) paikallisiin kulumiskestäviin ytimiin-tai sisäkkeisiin, jotta muotit kestävät pidempään ja kestävät paremmin kulutusta.
Tällaista terästä on vaikea työstää ja se on kallis, mutta sitä ei voi vaihtaa muoviosien muotteihin, joiden on oltava erittäin kulutusta-kestäviä ja tarkkoja. Ruiskumuotit voivat saada parhaan tasapainon kulutuskestävyyden, prosessoitavuuden ja kustannusten välillä käyttämällä eri terästen sekoitusta älykkäällä tavalla.
