Mikä on muotin virtauskanavan päätarkoitus?

1, Virtauskanavien peruskäsitteet ja luokitukset
Kuten nimestä voi päätellä, jakoputki on kanava, jonka kautta sula metalli virtaa valuputkesta muottipesään valuprosessin aikana. Eri valumenetelmien mukaan liukurit voidaan jakaa useisiin eri tyyppeihin, kuten painovoimavalussa juoksuputket, kannattimet ja kannattimet sekä painevalussa porttijärjestelmät. Näiden kanavien suunnittelu vaatii tarkan laskelman ja sijoittelun, joka perustuu tekijöihin, kuten valu muotoon, kokoon, materiaaliin ja valuprosessin vaatimuksiin.
2, virtauskanavan päätarkoitus
Sulan metallin virtauksen ohjaaminen: Juoksun perustehtävä on ohjata korkean lämpötilan sulaa metallia virtaamaan tasaisesti ja järjestyksessä suuttimesta muottipesään. Kohtuullinen virtauskanavan suunnittelu voi varmistaa, että metallineste välttää turbulenssia, pyörteitä ja muita ilmiöitä täyttöprosessin aikana, mikä vähentää kaasun kulkeutumista ja sulkeumien muodostumista ja parantaa valujen laatua.
Hallitse täyttönopeutta ja -aikaa: Säätämällä virtauskanavan kokoa, muotoa ja määrää voidaan sulan metallin täyttönopeutta ja -aikaa säätää tarkasti. Leveämpi virtauskanava voi nopeuttaa täyttönopeutta ja sopii suuriin tai ohutseinäisiin valuihin; Kapeammat tai mutkittelevat virtauskanavat voivat hidastaa täyttönopeutta, mikä on hyödyllistä kaasun purkamisen ja tasaisen lämpötilan jakautumisen kannalta.
Täyttöpaineen tasapainotus: Monimutkaisten valukappaleiden valmistuksessa virtauskanavien suunnittelussa on myös otettava huomioon, miten kunkin ontelon täyttöpaine tasapainotetaan. Järjestämällä virtauskanavajärjestelmä oikein voidaan varmistaa, että jokainen ontelo täyttyy samanaikaisesti tai ennalta määrätyssä järjestyksessä, jolloin vältetään vikojen, kuten paikallisen ylikuumenemisen, kylmäeristyksen tai kutistumisen, esiintyminen.
Lämpötilakentän säätö: Virtauskanavalla on myös rooli lämpötilakentän säätelyssä sulan metallin virtauksen aikana. Sulan metallin virtaus kanavassa vie jonkin verran lämpöä, jolloin kanavan lähellä olevien valukappaleiden jäähtymisnopeus hidastuu. Säätämällä virtauskanavan pituutta, poikkileikkausalaa ja jäähdytysolosuhteita valun lämpötilagradienttia voidaan ohjata, mikä vähentää lämpöjännityksen ja halkeamien esiintymistä.
Valurakenteen optimointi: Joissakin tapauksissa virtauskanavien suunnittelua voidaan käyttää myös valukappaleiden rakenteen optimointiin. Esimerkiksi valmistettaessa valukappaleita, joissa on monimutkainen sisäontelo tai vahvikerivat, voidaan sulan metallin virtaustilaa parantaa asentamalla sisäisiä juoksuputkia tai apukanavia, joilla varmistetaan sisäontelon ja vahvikeripojen täytön eheys ja laatu.
Tuotannon tehokkuuden ja materiaalien käytön parantaminen: Järkevä kanavasuunnittelu voi lyhentää valusykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samaan aikaan virtauskanavajärjestelmää optimoimalla voidaan vähentää sulan metallin hukkaa ja valuputken painoa sekä parantaa materiaalien käyttöastetta ja valujen kustannustehokkuutta.
3, Kanavasuunnittelun huomioitavaa
Virtauskanavia suunniteltaessa on otettava huomioon seuraavat tekijät kattavasti:
Valun muoto ja koko: Määritä virtauskanavan asettelu ja koko valun monimutkaisuuden ja koon perusteella.
Metallisesteen suorituskyky: Eri metallinesteiden juoksevuus, jähmettymisominaisuudet ja lämpöfysikaaliset ominaisuudet vaikuttavat merkittävästi kanavan suunnitteluun.
Valuprosessin vaatimukset: mukaan lukien valumenetelmien rajoitukset, kaatolämpötila, kaatonopeus ja muut prosessiparametrit virtauskanavien suunnittelussa.
Taloudellisuus ja toteutettavuus: Minimoi virtauskanavajärjestelmän monimutkaisuus ja valmistuskustannukset samalla kun varmistat valujen laadun.
4, Käytännön sovellustapaukset
Esimerkkinä auton moottorin sylinterilohkojen valusta virtauskanavan rakenne on erittäin monimutkainen ja kriittinen. Varmistaakseen, että sula metalli voi täyttää tasaisesti ja nopeasti muotin ontelon ja poistaa kaasuja ja sulkeumia, suunnittelijat asettavat yleensä useita portteja ja liukukiskoja sylinterin rungon yläosaan, mikä tasapainottaa kunkin sylinterin rungon täyttöpaineen ja lämpötilakentän tarkasti. juoksijoiden koon ja muodon laskeminen ja hallinta. Samalla sylinterin rungon sisään asennetaan apuvirtauskanavia parantamaan sisäontelon täyttölaatua. Tämä muotoilu ei ainoastaan ​​paranna sylinterin rungon valulaatua, vaan myös parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.