1, Erot työperiaatteissa
Siirtomuottien (tunnetaan myös nimellä siirtomuovamuotit) työperiaate perustuu pääasiassa paineensiirtoon. Tämä prosessi sisältää yleensä kaksi päävaihetta: ensinnäkin muoviset raaka -aineet injektoidaan puoleen muotista lämmityksen alla; Myöhemmin paineen kohdistamisella sulaa muovi jakautuu tasaisesti muoton sisällä olevan virtauskanavajärjestelmän läpi ja täyttää lopulta koko onkalon. Kun muovi jäähtyy ja jähmettyy, muotti avataan ja valettu tuote otetaan pois. Siirtomuotit ovat erityisen sopivia tuotteiden tuottamiseen, joilla on monimutkaisia sisäisiä rakenteita tai jotka vaativat korkean tarkkuuden ulottuvuuden hallintaa.
Injektiomuottien toimintaperiaate perustuu injektiomuovaustekniikkaan. Muovihiukkaset lämmitetään ja sulaa injektiomuovauskoneen tynnyrissä ja injektoidaan sitten muotin onteloon suuttimen läpi korkean paineen alla. Kun muovi jäähtyy ja jähmettyy muotin sisällä, muotti avautuu ja tuote poistuu. Injektiomuotteja käytetään laajasti erilaisten muotojen, koon ja materiaalien muovituotteiden tuottamisessa, etenkin laajamittaisessa tuotannossa, jolla on erittäin korkea hyötysuhde.
2, Materiaalin valinnan erot
Siirtomuotit käyttävät yleensä lämpökovettuvia muoveja, jotka voivat pehmentää ja muodostaa lämmityksen jälkeen, mutta jäähdytettynä ja jähmettymisen jälkeen ne eivät enää pehmenty lämmön alla, mikä sopii niiden siirtomuovausprosessiin, jotka vaativat korkeammat lämpötilan ja paineolosuhteet. Injektiomuotit puolestaan käyttävät enemmän kestomuovisia materiaaleja, jotka voidaan toistuvasti pehmentää ja muotoiltua kuumenemisen jälkeen, helpottaen sulamista ja virtausta injektiomuovausprosessin aikana.
3, tuotteiden ominaisuuksien erot
Erilaisten muotoiluprosessien vuoksi siirtomuottien tuottamat tuotteet ovat usein korkeamman mittatarkkuuden ja paremman pinnan laadun, ja ne sopivat tilanteisiin, joissa on korkeat yksityiskohdat ja tarkkuusvaatimukset, kuten tarkkuuselektroniset osat, autoosat jne. Injektiomuottien tuotetut tuotteet tunnetaan monista muodoista, nopeasta muovausnopeudesta ja alhaisista kustannuksista, ja niitä käytetään laajasti päivittäisissä tarpeissa, tonteissa, pakkausmateriaaleissa ja muissa kentässä.
4, tuotannon tehokkuus ja kustannustehokkuus
Tuotannon tehokkuuden suhteen injektiomuodeilla on etuja niiden korkean automaation ja lyhyen tuotantosyklin vuoksi, erityisesti soveltuvat laajamittaisiin ja jatkuviin tuotantotarpeisiin. Sitä vastoin siirtomuottien tuotantosykli voi olla pidempi, mutta ne osoittavat suuremman joustavuuden pienten erien, korkean tarkkuuden tai monimutkaisten jäsenneltyjen tuotteiden tuotannossa.
Kustannus-hyötyjen näkökulmasta investointia injektiomuoteihin on suhteellisen korkea, mutta kun se tulee massatuotantovaiheeseen, tuotteen kustannukset vähenevät nopeasti, mikä tekee siitä erittäin sopivan laajamittaiseen tuotantoon. Vaikka siirtomuottien alkuinvestointi on suhteellisen alhainen, niiden tuotantotehokkuus on suhteellisen alhainen ja laaja-alaisessa tuotannossa yksikkökustannukset voivat olla korkeammat kuin ruiskutusmuotit.
5, sovelluskenttien vertailu
Siirtomuotteja käytetään laajasti ilmailu-, autoteollisuuden valmistuksessa, tarkkuuselektroniikassa ja muissa kentissä niiden suuren tarkkuuden ja kyvyn muodostamisen vuoksi muodostaa monimutkaisia rakenteita. Esimerkiksi monimutkaiset komponentit autojen, koteloiden ja elektronisten tuotteiden sisäisten rakenteellisten komponenttien jne. Ruiskumuotteja käytetään laajasti eri aloilla, kuten kulutuselektroniikassa, kodinkoneissa, leluissa, päivittäisissä tarpeissa, lääketieteellisissä laitteissa jne. Heidän korkean hyötysuhteensa, joustavuuden ja edullisten kustannusten vuoksi, jotka kattavat melkein kaikki ihmisen elämän.
