一, Nämä kaksi muottia ovat hyvin erilaisia on käytettyjen materiaalien suhteen.
muoviset ruiskumuotit ovat muotteja, joita käytetään muovisten esineiden muotoiluun. Se lämmittää muovihiukkasia, kunnes ne sulavat, ja ruiskuttaa ne sitten muottipesään korkealla paineella. Jäähtymisen jälkeen se tekee haluamasi muoviosat. Joitakin yleisiä materiaaleja ovat ABS, PP, PE, PC, PA ja monet muunnetut materiaalit ja tekniset muovit.
Painevalumuotteja käytetään enimmäkseen metalliosien muotoiluun, erityisesti ei--rautametallien, joilla on alhainen sulamispiste, kuten alumiiniseoksia, sinkkiseoksia, magnesiumseoksia ja muita. Painevaluprosessissa sulaa metallia ruiskutetaan metallimuotin onteloon suurella nopeudella ja erittäin korkealla paineella. Sitten se jäähdytetään nopeasti muotoon. Tämä menetelmä sopii paremmin metallin kuin muovin työstämiseen.
Nämä kaksi muottia ovat kulkeneet eri suuntiin suunnittelufilosofian, rakenteellisen lujuuden ja käyttöympäristön suhteen alusta alkaen, koska muottimateriaalit ovat niin erilaisia.
2, Ruiskuvalu on "hellävaraisempaa" kuin painevalu, kun kyse on muovausprosessista.
Muovin ruiskupuristuksen lämpötila on normaalisti 180-300 celsiusastetta, ja ruiskutuspaine on melko helppo säätää. Muotin ei tarvitse käsitellä paljon iskuja tai lämpöä koko muovausprosessin ajan. Koko prosessi ylläpitää tasaista rytmiä, mikä tekee siitä hyvän pitkäaikaisen-suuren mittakaavan tuotannon.
Sitä vastoin painevalu-työolosuhteet ovat huomattavasti tiukemmat. Sulan metallin lämpötila on usein yli 600 celsiusastetta. Nestemäinen metalli tulee muotin onteloon erittäin suurella nopeudella ja paineella, mikä aiheuttaa paljon eroosiota, iskuja ja lämpöväsymistä muottiin. Tästä syystä painevalumuottien on valmistettava korkealaatuisesta-muottiteräksestä ja läpäistävä monimutkainen lämpö- ja pintakäsittely.
Yksinkertaisesti sanottuna ruiskuvalumuotit ovat enemmän huolissaan tarkkuudesta ja vakaudesta, kun taas painevalumuotit{0} ovat enemmän huolissaan siitä, että ne kestävät korkeita lämpötiloja, iskuja ja väsymistä.
3, Suunnittelun painopiste muuttuu muotin rakenteen ja sen keston mukaan.
Mitä tulee rakennesuunnitteluun,muoviset ruiskumuotitvälitä enemmän siitä, miltä tuote näyttää, kuinka tarkkoja mitat ovat, kuinka helposti muotti irtoaa ja kuinka yhtenäinen muoto on. Muotteja valmistetaan usein kiillotetuista pinnoista, teksturoiduista pinnoista ja jopa korkeakiiltoisista peilirakenteista, jotta ne sopivat asioiden ulkonäköön. Ruiskumuotit käyttävät myös paljon erilaisia osia, kuten ejektorin tappeja, liukukappaleita ja vinoja kansia monimutkaisten muovirakenteiden muotoilemiseen.
Painevalumuotit välittävät enemmän siitä, kuinka vahva rakenne on ja kuinka hyvin se pääsee eroon lämmöstä. Muotissa on oltava hyvä portti, ylivuotoura ja jäähdytysjärjestelmä, jotta sula metalli ei jäähtyisi liian nopeasti ja kutistuisi liikaa, mikä voi aiheuttaa ongelmia, kuten huokoisuutta, kutistumista ja halkeamia. Ruiskuvalumuotit- ovat yleensä paksumpia ja niissä on paljon enemmän tilaa kuin samankokoiset ruiskuvalumuotit.
Oikealla hoidolla ruiskumuotit voivat usein kestää satoja tuhansia tai jopa miljoonia jaksoja. Mutta koska painevalumuotit- ovat alttiina korkean lämpötilan metallieroosiolle pitkään-, käytetyillä menetelmillä ja materiaaleilla on yleensä suurempi vaikutus niiden kestoon.
4, Tuotteen suorituskyvyn ja ulkonäön näkökulmasta jokaisella on omat etunsa
Muovisella ruiskuvalulla on monia etuja, kuten ulkonäön erittäin joustava, rakenteeltaan monimutkaisuus ja kevyt. Ruiskuvalumuottien avulla on helppo valmistaa nepparikiinnikkeitä, vahvistusripoja, ohuita -seinämäisiä rakenteita ja monimutkaisia sisäisiä onteloita. Tästä syystä yritykset, kuten lääketieteelliset laitteet, kulutuselektroniikka ja kodinkoneet, asettavat ruiskuvalutekniikan käytännössä yleensä etusijalle.
Painevalulla- on monia etuja, kuten suuri lujuus, hyvä mittapysyvyys sekä parempi lämmön- ja sähkönjohtavuus. Metalliset painevaluosat-soveltuvat paremmin esimerkiksi kantaviin-rakenteisiin, osiin, joiden on johdettava lämpöä, tai tuotteisiin, jotka tarvitsevat metallisen rakenteen, mukaan lukien autonosat, moottorin kotelot ja mekaaniset rakenneosat. Selkeää ei ole.
5. Kustannusrakenteen näkökulmasta alkuinvestoinnin ja pitkän aikavälin tuoton välillä on ero
Monet ostajat ajattelevat, että ruiskuvalumuotit ovat "halpoja" ja painevalumuotit{0} "kalliita". Tämä huomautus ei ole täysin totta, mutta se osoittaa osan totuudesta. Yleensä painevalumuotit ovat kalliimpia valmistaa kuin samankokoiset ja monimutkaiset ruiskuvalumuotit. Syynä on se, että muotin valmistukseen käytetty teräs on korkeampaa laatua, sitä on vaikeampi työstää, ja myös lämpökäsittelyn ja muottien testauksen kustannukset ovat korkeammat.
