一, Suunnittelumääritys: Tarkka muuntaminen tuotevaatimuksista muotirakenteeseen
1. Tuotteen vaatimusanalyysi ja parametrien määritelmä
Kannettavan tietokoneen kuoren on täytettävä useita toimintoja, kuten lämmön hajoaminen, suojaus ja rakenteellinen tuki. Seuraavat parametrit on selvennettävä suunnitteluvaiheen aikana:
Mittatarkkuus: Ydinmittatoleranssia on ohjattava ± 0,05 mm: n sisällä korkeiden - tiheystiheyden elektronisten komponenttien kokoonpanovaatimusten täyttämiseksi. Esimerkiksi tietyn kannettavan C -kuoren tuotemerkin näppäimistön paksuustoleranssivaatimus on ± 0,03 mm, joka on saavutettava muotin ytimen tarkkuuskoneiden avulla.
Seinämän paksuuden tasaisuus: pääseinämän paksuuden poikkeaman tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 15%, ja vahvistuspalkkien (60% -70% pääseinämän paksuudesta) tulisi asentaa paikallisesti paksuihin seinäalueisiin kutistumisvirheiden välttämiseksi. Tietyn kotitalouslaiteyrityksen tilastojen mukaan, kun seinän paksuuden poikkeama ylittää 0,3 mm, tuotteen pätevyysaste laskee 30%.
Kokoonpanon puhdistuma: Kuoren ja sisäisten komponenttien välistä puhdistumaa tulisi ohjata 0,05 - 0,1 mm: n kitkan kohinan tai lämmön hajoamisen tukkeutumisen estämiseksi. Esimerkiksi muistikirjan D -}}}}}}}}}}}}}}}}} kuoren ja tuulettimen välinen etäisyys on sovittava tarkasti muotin ontelon hienosäätöön.
2. jakautuvan pinnan suunnittelu ja kaatamisjärjestelmä
Jakopinnan valinta: Se tulisi suunnitella tuotteen enimmäismuotolinjaa pitkin, lentävän reunan marginaalin ohjaamana 0,02-0,05 mm. Kuorille, joissa on käänteinen solki -rakenne (kuten USB -rajapinnan soljet), tulisi käyttää liukusäädintä tai kaltevaa ylämekanismia, ja erotuslinjan tulisi välttää ulkoinen katselupinta. Esimerkiksi tietyn tuotemerkin muistikirjan C -kotelon hiiren kosketusnäyttö on piilotettuja jakoviivoja, jotka eivät vain varmista ulkonäön eheyden, vaan myös yksinkertaistaa muotirakennetta.
Kaatumisjärjestelmän optimointi: Pää- ja haarakanavien koon tulisi vastata muovin juoksevuutta. Korkeille viskositeettimateriaaleille, kuten PC/ABS, on suositeltavaa käyttää kuumaa juoksijajärjestelmää, joka voi lyhentää muovausjaksoa yli 20% ja eliminoida porttimerkit. Tietyn muistikirjan D - -kuorimuotti on parantanut näppäimistön alueen täyttöyhtenäisyyttä 35% 8-pisteisen liima-aseman kautta.
2, Materiaalivalinta: Tasapaino suorituskyvyn, kustannusten ja ympäristönsuojelun välillä
Kello 1. Muodimateriaalien sopeutumiskyky
Korkean kulutuskestävyysvaatimus: Korkeille - -muotteille (kuten kannettavien tietokoneiden kuoret, joiden vuotuinen tuotanto on yli 500000 kappaletta), CR12MOV tai H13 Hot Work Mold -teräs tulee valita. Käsittelyn ja karkaisun jälkeen kovuuden tulisi saavuttaa HRC58-62, ja se kestää yli 100000 injektiomuovausjaksoa.
Lämpöväsymysten suorituskykyvaatimukset: H13 -teräksinen sopii elektronisiin muotteihin, jotka vaativat usein kylmää ja kuumaa sykliä sen hyvän lämmönjohtavuuden ja voimakkaan lämpökestävyyden vuoksi. H13 -teräsytimen käyttö tietyssä kannettavan kuoren muotissa on vähentynyt jäähdytysaika 15% -20% ja lisääntynyt tuotantotehokkuus 12%.
Pinnan laadunvarmistus: Korkeat tarkkuuden ulkonäköön muotit vaativat S136-peiliteräksen käyttöä, mikä voi saavuttaa Pinta-arvon RA0.05-0,1 μm kiillotuksen jälkeen, välttää materiaalien epäpuhtauksien aiheuttamat muoviosien pinnan pinnan.
2. Materiaalin ominaisuuksien sovittaminen muovisiin osiin
Rakenteellisen lujuuden skenaario: PC/ABS -seoksesta on tullut kannettavien kuorien yleinen materiaali, koska sen iskuvoimakkuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 30 kJ/m ² ja taivutusmoduuli, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2500MPA. Tietty tuotemerkki lisäsi C -kuoren iskuvastuksen 40% lisäämällä 20% lasikuitua PC/ABS: ään.
Ympäristön noudattamisvaatimukset: EU ROHS 2.0 -direktiivi rajoittaa vaarallisten aineiden, kuten lyijyn ja kadmiumin, käyttöä, ja vaatii biohajoavien materiaalien käyttöä, jotka UL2809: n ympäristöjulistuksessa on varmistettu. Esimerkiksi tietyn yrityksen kehittämä PLA/Bamboo -kuitukomposiittimateriaali saavuttaa biohajoamisnopeuden 90% samalla kun se täyttää kannettavien kuorien lujuusvaatimukset.
3, Muotin rakenne: monimutkaisten toimintojen ja tuotannon tehokkuuden yhteistyö
1. Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu
Satunnainen jäähdytysvesikanava: Käyttämällä 3D -tulostustekniikkaa satunnaisen vesikanavan 10 - 15 mm: n päässä muotin ontelon pinnasta, jäähdytyksen tasaisuuspoikkeama voidaan vähentää alle tai yhtä suureksi kuin 5 asteeseen. Tämän tekniikan käyttöönoton jälkeen tietyn muistikirjan D-kuoren muotin loimi vähensi 60 prosentilla täyttäen tarkkuuskokoonpanon vaatimukset.
Matalan - lämpötilajäähdytysnesteen käyttö: Lämpöherkissä materiaaleissa, kuten PC: ssä, on välttämätöntä käyttää öljyn lämpötilakonetta muotin lämpötilan hallintaan, lämpötilaeron vaihtelu on vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 2 astetta. Tietty yritys vähensi PC -kuoren sisäistä jännitystä 30% ja halkeilunopeus alle 0,5% alentamalla muotin lämpötilaa 80 asteesta 60 asteeseen.
2. Demolding -mekanismin innovaatio
Kaltevan ylä- ja liukulohkon yhdistelmä: kuorille, joissa on käänteinen soljarakenne (kuten kuulokkeiden tunkki soljet), t - rako -liukuva kalteva yläosa tulisi suunnitella, kun puhdistuma on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,02 mm materiaalin ylivuoto- ja kulumisen estämiseksi. Tietyn kannettavan C -kuoren muotti on vähentänyt demolding -voimaa 25% ja tuotteen pinnan naarmuuntumisaste alle 1% optimoimalla vino yläkulma 12 asteeseen.
Ejektoritapin asettelun optimointi: Ohut seinämäkuoret vaativat φ 4: n ejektorin nastajen käyttöä, määrän nousu 30% tavanomaisiin malleihin verrattuna lävistyksen tai muotin tarttumisen välttämiseksi. Tiety yritys optimoi ejektorin nastan sijainnin äärellisten elementtien analyysin avulla, mikä lisäsi kannettavan tietokoneen alakuoren onnistumisastetta 99,8%: iin.
4, Valmistusprosessi: Synergia tarkkuuden koneistuksen ja pintakäsittelyn välillä
Kello 1. Muottien osien käsittelytekniikka
Viisi akselia korkea - Nopeusjyrsointi: Käytetään muistikirjan kuoren muottien kompleksin kaarevien pintojen käsittelemiseen, tarkkuuden ollessa ± 0,005 mm ja pinnan karheus RA<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Hidas johdinleikkaus: Käytetään korkean - tarkkuusreiän asentojen, kuten yläreikäten ja opas -sarakkeen reikien käsittelemiseen, tarkkuudella ± 0,003 mm ja pinnan karheus RA0.05 μm. Tietyn muistikirjan D - -kuorimuotin ohjausreikä käsitellään hitaan langan tekniikan avulla, ja koaksiaalisuuden poikkeama on vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 0,002 mm, ja muotin käyttöikää pidennetään 800000 muottijaksoon.
2. pintakäsittelytekniikka
Fyysinen höyryn laskeuma (PVD): Tialnin kovan pinnoitteen laskeutuminen muotin pinnalle voi pidentää muotin käyttöikää 2-3 kertaa ja parantaa muoviosan demoldingin sileyttä. PVD -käsittelyn jälkeen tietyn muistikirjan kuoren muotin ytimen pintakovuus nousi HV2800: ksi ja kulumiskestävyys kasvoi viisi kertaa.
Nitridihoito: Soveltuu S136-peiliteräsmuotteihin, pinnan kovuus jopa HV900-1200 ja 3-kertainen korroosionkestävyyden kasvu. Tietty yritys on laajentanut kannettavan tietokoneen näppäimistön lokeron korroosion vikaantumisjaksoa 6 kuukaudesta yli 2 vuoteen nitraation hoitotekniikan avulla.
5, Laadunvalvonta: Prosessin täydellinen hallinta suunnittelun todentamisesta massatuotannon seurantaan
1. CAE -simulaatio suunnitteluvaiheen aikana
Käytä MoldFlow -ohjelmistoa ennustamaan muovisia muovausvikoja (kuten hitsauslinjat ja kutistumismerkit) ja optimoi homeen rakenne etukäteen. Simulaatioanalyysin avulla tietyn kannettavan tietokoneen C - kuoren muotti sääti hitsauslinjan asennon ulkonäön pinnalta ei -kriittiseen alueeseen, mikä lisäsi tuotteen ulkonäön pätevyysastetta 85%: sta 95%: iin.
2. Kolme koordinaattimittausta valmistusvaiheen aikana
Suorita kolme - mittamittausta avainkomponenteissa, kuten onteloissa ja ytimissä, tarkkuusvirheellä, jota ohjataan ± 0,002 mm: n sisällä. Tietty yritys on parantanut muistikirjan kuoren muottien kokoonpanotehokkuutta 40% ja vähentänyt koekäytöiden määrää 3 kertaa ottamalla käyttöön online -mittausjärjestelmä.
3. Parametrien optimointi koevaiheen aikana
30 - 40 parametria, kuten injektiopaine (50 - 120MPA), pitoaika (2-8S), jäähdytysnopeus (5-15 astetta /min) on säädettävä. Tietyn muistikirjan D-kuoren muotti on optimoitu 5 koekäytön avulla, saavuttaen ± 0,02 mm: n mittatarkkuus huippuluokan markkinoiden vaatimuksiin.
