Mitkä ovat viisi yleistä ongelmaa muovisten osien injektiomuodossa?

1, väriero
Väriero on yksi yleisimmistä injektiomuovausprosessin ongelmista, jotka ilmenevät pääasiassa merkittävinä eroina injektiovalutettujen osien värin ja tavanomaisten värinäytteiden välillä. Väriero ei vaikuta vain tuotteen ulkonäön laatuun, vaan voi myös vaikuttaa sen markkinoiden hyväksymiseen.
Syy analyysi:
Erilaiset raaka -aineiden erät tai värijauheen vaihtaminen johtavat värimuutoksiin.
Prosessiparametrit, kuten muotin lämpötila ja injektiolämpötila, ovat epävakaita.
Ympäristötekijät, kuten epäpuhdasmateriaalirummut ja pöly kuivuvassa suppilassa.
Ratkaisu:
Ohjaa tiukasti raaka -aineiden erää ja värijauheen käyttöä varmistaaksesi, että jokaisessa tuotannossa käytetään samaa raaka -ainetta ja värijauhetta.
Ylläpidä säännöllisesti ja ylläpitää muoti- ja ruiskutuskoneita prosessiparametrien stabiilisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Vahvista tuotantoympäristön hallintaa ja ylläpitää laitteiden, kuten materiaalien tynnyreiden ja kuivaussuppien, puhtautta.
2, riittämätön injektiomuovaus (liiman puute)
Injektiotyytymättömyys viittaa ruiskuvalettujen osien epäonnistumiseen muotin ontelon täyttämiseksi muovausprosessin aikana, mikä johtaa vikoihin, kuten kuplia, aukkoja jne. Tuotteessa.
Syy analyysi:
Kohtuuton muotisuunnittelu, kuten väärän portin sijainti, pieni juoksijakoko jne.
Raaka -aineiden huono juoksevuus tai liialliset epäpuhtaudet ja kierrätysmateriaalit.
Prosessiparametrien virheellinen asetus, kuten injektiopaine ja injektionopeus.
Ratkaisu:
Optimoi muotin suunnittelu, aseta kohtuudella jousen sijainti ja koko ja varmista, että sulan materiaali voi täyttää muotin ontelon sujuvasti.
Paranna raaka -aineiden sujuvuutta, vähentää epäpuhtauksia ja kierrätettyjen materiaalien käyttöä.
Säädä prosessiparametreja, kuten injektiopaine ja injektionopeus sulan materiaalin tasaisen virtauksen varmistamiseksi muotissa.
3, vääntyminen ja muodonmuutos
Välimuodon muodonmuutos on kierto- ja injektiovalettujen osien kiertämisen ilmiö demoldingin tai myöhemmän ajanjakson jälkeen, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen muotoon ja mittatarkkuuteen.
Syy analyysi:
Kohtuuton muotisuunnittelu, kuten virheellinen jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, epäjohdonmukaiset ontelon mitat jne.
Prosessiparametrien virheellinen asetus, kuten injektiopaine ja pitoaika.
Itse raaka -aineet ovat alttiita muodonmuutokselle, kuten PP, PA ja muut materiaalit.
Ratkaisu:
Optimoi muotin suunnittelu varmistaaksesi jäähdytysjärjestelmän tasaisuuden ja tehokkuuden ja välttää epäjohdonmukaisia ​​onkalokokoja.
Säädä prosessiparametreja, kuten injektiopaine ja pidätysaika sisäisen stressin muodostumisen vähentämiseksi.
Valitse raaka -aineet, joita ei ole helposti muodonmuutos, tai lisää asianmukainen määrä vahvistusaineita raaka -aineisiin niiden muodonmuutosvastuksen parantamiseksi.
4, hitsausmerkit (viivat)
Hitsausmerkit ovat lineaarisia merkkejä, jotka on muodostettu muotissa olevien sulan materiaalien useiden säikeiden epätäydellisen fuusion mukainen injektiovalettujen osien muovausprosessin aikana. Hitsausmerkit eivät vain vaikuta tuotteen ulkonäön laatuun, vaan voivat myös vähentää sen mekaanisia ominaisuuksia ja tiivistymistehokkuutta.
Syy analyysi:
Kohtuuton muotisuunnittelu, kuten epäasianmukainen portin sijainti, kohtuuton juoksijan suunnittelu jne.
Prosessiparametrien virheellinen asetus, kuten injektiopaine ja injektionopeus.
Raaka -aineiden huono sujuvuus tai liialliset epäpuhtaudet.
Ratkaisu:
Optimoi muotin suunnittelu, aseta portin sijainti ja juoksijan koko kohtuudella ja varmista, että sulan materiaali voi lähentyä tasaisesti.
Säädä prosessiparametreja, kuten injektiopaine ja injektionopeus sulan virtaus- ja lähentymistehokkuuden parantamiseksi.
Paranna raaka -aineiden sujuvuutta ja vähennä epäpuhtauksien käyttöä.
5, kuplat ja tummat kuplat
Kuplat ja tummat kuplat ovat huokosia tai tyhjiöreikiä, jotka ovat olemassa injektiovalettujen osien sisällä, jotka vaikuttavat vakavasti tuotteen lujuuteen ja tiivistymiseen.
Syy analyysi:
Raaka -aineet sisältävät liiallista kosteutta tai haihtuvia aineita.
Prosessiparametrien, kuten injektiopaine ja injektionopeus, virheellinen asettaminen johtivat muotissa olevan sulan materiaalin epätäydelliseen pakokaasu.
Muotin huono pakokaasu, kuten pakokaasujen epäasianmukainen asetus tai pakokaasujen tukkeutuminen.
Ratkaisu:
Kuivaa raaka -aineet perusteellisesti kosteuden ja haihtuvien aineiden poistamiseksi.
Säädä prosessiparametreja, kuten injektiopaine ja injektionopeus varmistaaksesi, että sulaa materiaali voidaan kokonaan tuulettaa muottiin.
Optimoi muotin suunnittelu, aseta kohtuudella pakokaasu ja pakoputket hyvän muotin pakokaasun varmistamiseksi.