Ero injektiomuottien ja suulakkeiden muottien välillä elektroniikkateollisuudessa

1, käsityön erot
Injektiomuovausprosessiin sisältyy pääasiassa sulatetun kestomuovimateriaalin injektointi muottiin ja halutun muovituotteen muodostaminen jäähdytyksen ja jähmettymisen kautta. Tämä prosessi sisältää yleensä vaiheet, kuten muovihiukkasten lämmitys ja sulaminen, korkeapaineinen injektio, homeen jäähdytys ja demolding. Injektiomuotit voivat tuottaa muovituotteita, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ja tarkkoja mittoja säätelemällä tarkasti injektionopeutta, painetta ja lämpötilaa.
Muutteisten muottien prosessi on injektoida nestemäistä metallimateriaalia muottiin paineistetusta virtausta varten, täyttämällä muotin onkalon osien muodostamiseksi. Tämä prosessi edellyttää, että metallisen nesteen täytetään nopeasti korkeassa paineessa ja jäähdytetyn ja jähmettymisen halutun tuotteen saamiseksi. Muutteisten muottien paineisutusprosessi antaa metallisen nesteen täyttää muotin ontelon kokonaan, jolloin saadaan tiheä metallirakenne ja erittäin lujatuotteita.
2, materiaalien ja rakenteiden erot
Injektiomuotit on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten alumiiniseos ja teräs, joilla on hyvä lämmönjohtavuus ja mekaaninen lujuus, ja ne voivat täyttää korkean paineen ja korkean lämpötilan vaatimukset injektiomuovausprosessin aikana. Injektiomuottien rakenne on suhteellisen yksinkertainen, ottaen pääasiassa ottaen huomioon injektionopeuden ja paineen säätäminen sekä jäähdytysjärjestelmien suunnittelu.
Muotinvalumuottit on pääosin valmistettu teräksestä tai muista kulutuskestävästä materiaalista kestämään muodonmuutoksia korkeassa lämpötilassa ja paineessa, samalla kun varmistetaan valmistettujen osien tarkkuus ja pintalaadun. Muutteisten muottien rakenne on monimutkaisempi, mikä vaatii muotissa voiteluluokitusjärjestelmien, vesisuihkujärjestelmien ja suulakepuristusjärjestelmien lisäämistä muotinvaluen prosessin sujuvan etenemisen varmistamiseksi ja hydrotermisen paine-eroosion aiheuttamien vaurioiden välttämiseksi.
3, sopeutumiskyky- ja valmistuskustannukset
Injektiomuotit soveltuvat termoplastisten materiaalien eri osien tuottamiseen ja niissä on laaja valikoima sovelluksia. Elektroniikkateollisuudessa injektiomuotteja käytetään yleisesti muovituotteiden, kuten puhelinkoteloiden, tietokoneiden, näppäimistön avaimien jne. Tuottamiseen jne. Injektiomuottien valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset, ja niillä on nopea valmistussyklien etu ja helppo prosessointi, mikä tekee niiden levittämisestä elektroniikkateollisuudessa leveämpää.
Die Casting -muottit soveltuvat korkean lujasta materiaalista, kuten metalleista, kuten sinkkiseoksen die-valu ja alumiiniseoskuulakuluset, tuotantokappaleet. Elektroniikkateollisuudessa die-valtuuttavia muotteja käytetään yleisesti metalliosien, kuten liittimien, jäähdytyselementtien ja koteloiden tuottamiseen. Suurempien materiaalien ja prosessointivaikeuksien vuoksi, joita käytetään suulakkeissa, samoin kuin pidemmän tuotantojakson, niiden valmistuskustannukset ovat yleensä hiukan korkeammat kuin injektiomuotit. Muutteiset muotit voivat kuitenkin tuottaa metalliosia, joilla on korkea tiheys ja tiheä sisäinen rakenne, joilla on suuren lujuuden, suuren kovuuden ja suuren jäykkyyden ominaisuudet. Siksi niillä on parempi suorituskyky tilanteissa, jotka vaativat parempaa mekaanista stressiä.
4, sovellettavat kentät ja suorituskykyerot
Injektiomuotteja käytetään laajasti elektroniikkateollisuudessa paitsi kuluttajaelektroniikkatuotteille, kuten puhelinkoteloille ja tietokonetapauksille, myös aloilla, kuten lääketieteellisillä laitteilla ja autojen osalla. Injektiomuottien tuottamilla muovituotteilla on tarkka koko, sileä pinta, kevyt ja alhaiset kustannukset, jotka voivat vastata muovituotteiden eri kenttien tarpeisiin.
Die-valeiden muottien levittäminen elektroniikkateollisuudessa on keskittynyt enemmän tilanteisiin, jotka vaativat voimakkaasti ja korkean kovuuden metalliosia. Esimerkiksi huippuluokan älypuhelimissa suulakkeita koskevia muotteja käytetään yleisesti tarkkuusliittimien, jäähdytyselementtien ja muiden komponenttien tuottamiseen. Nämä komponentit eivät vain vaadi tarkkoja mittoja ja sileitä pintoja, vaan niiden on myös kyettävä kestämään merkittäviä mekaanisia ja lämpöjännityksiä. Muutteisten muottien tuottamilla metalliosilla on korkeatiheys, tiheä sisäinen rakenne, korkea lujuus ja korkea kovuus, jotka voivat täyttää nämä korkeat vaatimukset.
Lisäksi injektiomuottien ja suulakkeiden muottien välillä on eroja. Injektiomuottien tuottamilla muovituotteilla on suhteellisen pieni lujuus, kovuus jne., Mutta niillä on hyvä joustavuus ja korroosionkestävyys. Muutteisten muottien tuottamilla metalliosilla on suurempi lujuus ja kovuus, ja ne kestävät suurempia mekaanisia ja lämpöjännityksiä. Siksi valittaessa muottityyppiä on tarpeen harkita kattavasti tuotteen erityisiä vaatimuksia ja sovellusskenaarioita.