Elektronisten tuotteiden koteloiden injektiomuodostumisen peilien kiillotusprosessi

1, peilien kiillotusprosessin periaate
Peilien kiillotus on materiaalien pinnan jauhamisprosessi korkean sileyden saavuttamiseksi. Hioma -hioma reagoi hiomaprosessin aikana kemiallisesti jalostetun pinnan kanssa epäpuhtauksien, kuten oksidin ja ruostekerroksen, poistamiseksi. Samanaikaisesti hioma -aineen mekaaninen vaikutus tasoittaa pinnan vähitellen, kunnes saavutetaan erittäin sileä peilivaikutus. Elektronisten tuotteiden koteloiden injektiovalettujen osien suhteen peilien kiillotus ei voi vain parantaa tuotteen ulkonäköä ja rakennetta, vaan myös parantaa sen kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja sormenjäljenkestävyyttä.
2, peilikillotusprosessin virtaus
Elektronisten tuotteiden koteloiden ruiskuvalettujen osien peilien kiillotusprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
Esikäsittely: Ennen kiillottamista, injektiovaltuutettuja osia on käsiteltävä, mukaan lukien puhdistus, vähentäminen ja karhentaminen. Puhdistus voi poistaa epäpuhtauksia, kuten öljyvärjäyksiä ja pölyä ruiskuvalettujen osien pinnalta; Poistuminen voi poistaa injektiomuovausprosessin aikana syntyneet kulmat ja ulkonemat; Karannauskäsittely lisää pinnan karheutta ja parantaa kiillotustehokkuutta menetelmillä, kuten hiekkapuhalluksella, hiekkapaperin kiillotuksella tai kemiallisella korroosiolla.
Karkea kiillotus: Karkea kiillotus on peilien kiillotuksen ensimmäinen askel, jonka tarkoituksena on pääasiassa poistaa ilmeiset viat injektiovalettujen osien pinnalla, kuten ulkonemat, syvennykset, virtausmerkit jne. Tässä vaiheessa karkeat hioma -aineet ja korkea paine käytetään yleensä hiontaan pinnan epäsäännöllisyyksien nopeasti poistamiseksi. Karkean kiillotuksen jälkeen injektion valetun osan pinnan tulisi olla pohjimmiltaan tasainen ja vapaa ilmeistä virheitä.
Keskikillotus: Keskikillotus suoritetaan karkean kiillotuksen jälkeen injektion valetun osan tasoittamiseksi ja pinnan karheuden vähentämiseksi. Tässä vaiheessa keskipitkiä hioma -aineita käytetään kohtalaisella paineella pinnan laadun varmistamiseksi ilman liiallista kulumista työkappaleelle. Välihyynnön jälkeen injektiovalettujen osien pinnan tulisi olla suhteellisen tasainen ja herkkä rakenne.
Tarkkuus kiillotus: Tarkkuus kiillotus on lopullinen ja tärkein vaihe peilien kiillotuksessa. Tässä vaiheessa hienosäätöön hienoja hioma-aineita ja lempeää painetta käytetään hienojen pintavirheiden poistamiseksi ja pinnan tasaiseksi kuin peili. Kiillotusprosessin aikana on tarpeen hallita tiukasti parametreja, kuten kiillotusaika ja kiillotusliuoskonsentraatiota kiillotusvaikutuksen johdonmukaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
3, Peilien kiillotustekniikan avainkohdat
Sopivan hankaavan valinta: Hiomavalinta on ratkaisevan tärkeä peilien kiillotusvaikutukselle. Eri hiukkaskokojen hioma -aineet sopivat erilaisiin kiillotusvaiheisiin. Karkeaa hioma-hionta valitaan karkealle hioma-hiomalle, kun taas hienorakeiset hioma-aineet valitaan keskipitkän ja hienon kiillotuksen vuoksi. Samanaikaisesti hiomatyyppi tulisi myös valita injektiovalettujen osien materiaalin ja kiillotusvaatimusten mukaisesti.
Kontrolli kiillotuspaine ja aika: Polvauspaine ja aika ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat kiillotusvaikutukseen. Liiallinen kiillotuspaine tai pitkäaikainen aika voi johtaa liialliseen pinnan kulumiseen tai naarmuihin. Siksi on tarpeen hallita kiillotuspainetta ja aikaa tiukasti kiillotusprosessin aikana kiillotusvaikutuksen johdonmukaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
Käytä asianmukaista kiillotusliuosta: Pyynnysliuoksella on rooli voitelu-, jäähdytys- ja kiihdyttämisessä kiillottamisessa peilin kiillotuksen aikana. Asianmukaisen kiillotusratkaisun valitseminen voi parantaa kiillotustehokkuutta ja laatua. Samaan aikaan kiillotusliuoksen pitoisuus ja pH -arvo on myös mukautettava kiillotusvaatimusten mukaisesti.
Kiinnitä huomiota kiillotusprosessin puhtauteen: kiillotusprosessin aikana syntyy suuri määrä hiomaa ja epäpuhtauksia. Jos näitä epäpuhtauksia ei poisteta ajoissa, ne vaikuttavat kiillotusvaikutukseen. Siksi on tarpeen puhdistaa kiillotuslaitteet ja työkappaleen pinta kiillotusprosessin aikana kiillotusprosessin sujuvan etenemisen varmistamiseksi.