1, Quick Mold Technology -ominaisuudet: Kulutuselektroniikan tarpeita
Nopeaa prototyyppien (RP) tekniikkaa käytetään perustana nopeasti muottityökalujen valmistukseen tarkalla mitalla prosessien, kuten silikonikumin valun, epoksihartsimuovan ja metalli/hartsimuovien 3D -tulostamisen kautta. Sen ydinominaisuudet ovat erittäin yhteensopivia kulutuselektroniikkateollisuuden vaatimusten kanssa:
Erittäin lyhyt kehitysjakso
Perinteinen teräsmuotin valmistus vie 4 - 8 viikkoa, kun taas nopeat muotit voivat puristaa syklin 1-5 päivään. Esimerkiksi silikonikumimuotteja voidaan tuottaa 1-3 päivässä kaatamalla muovaus; 3D-painetut metallimuottit yhdistettynä nopeaan jyrsinöihin voivat tuottaa korkeat elinikäiset muotit 1-2 viikon kuluessa. Tämä nopeusetu antaa kulutuselektroniikkayrityksille mahdollisuuden suorittaa koko prosessi suunnittelusta prototyyppiin muutaman viikon kuluessa tarttumalla markkinoiden mahdollisuuksiin.
Merkittävä kustannusetu
Nopean prototyyppien kustannukset ovat vain 1/3 - 1/5 perinteisten teräsmuottien kustannuksista. Pienille ja keskisuurille - kokoisille tuotantoille (50 - 5000 kappaletta) silikonikumimuottien kustannuksia voidaan vähentää 30% -60% per kappale, ja epoksihartsisillan muottien elinikä voi saavuttaa 1000-5000 kappaletta, mikä on erinomainen kustannustehokkuus. Esimerkiksi Shenzhenin valmistaja käytti 3D -painettuja hartsimuotteja vähentämään 100 pienen erän ruiskuvalettujen osien toimitusjaksoa 4 viikosta 3 päivään vähentäen kustannuksia 65%.
Korkea tarkkuus ja monimutkainen rakennetuki
Nykyaikainen nopea prototyyppitekniikka voi saavuttaa mikrometrin tason tarkkuuden, joka vastaa kulutuselektroniikan tarpeita monimutkaisissa rakenteissa, kuten ohuissa seinämissä, mikrohuovoissa ja käänteissä soljissa. Silikonikumimuottit eivät vaadi luonnoskulmia, ja ne voidaan valmistaa kokonaisuutena syvien urien ja osien kääntämiskulmien kanssa; 3D -tulostusmuotit tukevat monen onteloa ja epäsäännöllistä kanavasuunnittelua injektiotehokkuuden parantamiseksi. Esimerkiksi tietty älypuhelinkotelo käyttää 3D -tulostettua muottia, jonka seinämän paksuus on vain 0,3 mm ja pinnan karheus RA0,8 μm.
Aineellinen yhteensopivuus ja ympäristöystävällisyys
Nopeat muotit tukevat erilaisten tekniikan muovien (kuten PC, ABS, PA) ja komposiittimateriaalien muovausta, jolla on korkea materiaalin käyttöaste. Silikonikumimuottit voivat vähentää materiaalijätteitä yli 30%, vihreän valmistuksen suuntauksen mukaisesti; 3D -tulostusmuotti käyttää biohajoavaa hartsia ympäristövaikutusten vähentämiseksi edelleen.
2, Kulutuselektroniikkateollisuuden kipupisteet: nopean prototyypin läpimurtoarvo
Kulutuselektroniikkateollisuus kohtaa kolme ydinhaastetta, ja nopea prototyyppitekniikka tarjoaa kohdennettuja ratkaisuja:
Tuotteen iteraation kiihtyvyys ja markkinariski
Tuotteiden, kuten älypuhelimien ja puettavien laitteiden, elinkaari on lyhennetty 6 - 12 kuukauteen, usein suunnittelumuutoksilla. Perinteisen muotin avaamisen kustannukset ovat korkeat (yhden teräsmuotin sarjan kustannukset voivat saavuttaa satoja tuhansia juania), ja suunnitteluvirheet voivat johtaa valtaviin tappioihin. Nopean prototyyppien edullista ominaisuus antaa yrityksille mahdollisuuden suorittaa useita suunnittelun todentamiskierroksia, joilla on alhaisempi riski. Esimerkiksi TCL on nopeasti toistunut matkapuhelinkoteloiden suunnittelun silikonikumimuottien kautta, puristaen kehitysjakson 3 kuukaudesta 45 päivään.
Pienen erän räätälöinnin kysyntä on lisääntynyt
Henkilökohtaisen kulutuksen suuntauksen mukaan yritysten on vastattava nopeasti pieniin erätilauksiin (kuten rajoitetun erän kuulokkeisiin, räätälöityihin kellohihnoille). Pikamuotit tukevat pientä erätuotantoa 50 - 10000 kappaletta, ja kappale on lähellä suurta tuotantoa. Esimerkiksi älykäs pukeutuva yritys käyttää epoksihartsimuotoja tuottamaan 1000 räätälöityä kellohihnaa, mikä vähentää kustannuksia 40% verrattuna perinteisiin teräsmuotteihin.
Toimitusketjun ketteryyden vaatimukset
Globaalin toimitusketjun vaihtelussa nopea työkalu voi saavuttaa paikallisen ja hajautetun tuotannon vähentäen riippuvuutta ulkomaisista työkalujen tehtaista. Esimerkiksi Panasonic on perustanut nopean työkalukeskuksen Kaakkois -Aasiaan nopean tarjonnan tukemiseksi alueellisille markkinoille 3D -tulostamalla muotteja, lyhentämällä toimitusjaksoja 20 päivällä.
3, tyypilliset sovellusskenaariot nopeaan prototyyppiin kulutuselektroniikassa
Prototyypin validointi ja toiminnallinen testaus
Tuotekehityksen varhaisissa vaiheissa nopeaa prototyyppiä käytetään funktionaalisten prototyyppien valmistukseen, rakennesuunnittelun, kokoonpanon yhteensopivuuden ja käyttökokemuksen tarkistamiseen. Esimerkiksi tietty AR -lasien valmistaja käytti silikonikumimuotteja tuottaakseen 100 prototyyppisarjaa ihmisen silmien yhteensopivuuden testaamiseksi ja löysi ja korjattiin peilien jalkojen välisen kulman ongelman teräsmuotin romun menettämisen välttämiseksi myöhemmässä vaiheessa.
Pieni eräkokeen tuotanto ja markkinoiden esilämmitys
Ennen uusien tuotteiden julkaisua yritykset suorittavat usein markkinoiden testausta pienten - mittakaavatuotannon avulla. Nopeat muotit voivat nopeasti tuottaa satoja tuhansiin tuotteisiin joukkorahoitukseen, näyttelyihin tai sisäiseen testaukseen. Esimerkiksi tietty älykäs kaiutinbrändi tuottaa 500 prototyyppiä 3D -tulostusmuottien kautta, varmistaa joukkorahoitusalustan kysynnän ja asettaa ne sitten massan tuotantoon teräsmuotteilla.
Varaosien ja huoltokomponenttien tuotanto
Vanhoille tuotteille, jotka on lopetettu, nopeat muotteja voidaan käyttää osien replikaatioon ja korjaamiseen edullisin kustannuksin. Esimerkiksi tietty pelikonsolin valmistaja käyttää silikonikumimuotteja lopetettujen joystick -lisävarusteiden tuottamiseen käyttäjien ylläpitotarpeiden tyydyttämiseksi ja tuotteiden elinkaaren pidentämiseksi.
Räätälöinti ja rajoitetun erän tuotanto
Nopea muotti tukee henkilökohtaista suunnittelua ja nopeaa toteutusta. Esimerkiksi tietty kuulokeliitäntä tuottaa 1000 paria rajoitetun erän kuulokkeita 3D -tulostusmuottien kautta, kun käyttäjän nimi on painettu kunkin kuulokeparin ulkokuorelle saavuttaen eriytetyn kilpailun.
4, Tyypillinen tapaus: Nopea työkalu ajaa innovaatioita kulutuselektroniikassa
TCL -matkapuhelimen kuoren kehittäminen
TCL käyttää silikonikumimuotteja useisiin suunnittelun todentamiseen uusien matkapuhelimien kehittämisessä. Nopean iteraation avulla kuoren paksuus optimoitiin 1,2 mm: stä 0,9 mm: iin, vähentäen painoa 15%ja rakenteellisen lujuus varmistettiin pudotustestauksella. Lopputuote lanseerattiin 6 viikkoa ennen aikataulua, ja alkuperäinen myynti ylittää 2 miljoonaa yksikköä.
Panasonic Smart Watch -hihnan mukauttaminen
Panasonic on julkaissut vaihdettavan kellohihnapalvelun urheilun harrastajille, käyttämällä epoksihartsimuotoja kellonhihnajen tuottamiseksi 10 eri materiaalissa (silikoni, fluororubber, nahka). Käyttäjät voivat tehdä tilauksia ja mukauttaa niitä sovelluksen kautta. Nopea prototyyppienesto on lyhentänyt hihnan kehitysjaksoa 8 viikosta 2 viikkoon, ja räätälöityjen tilausten osuus on 30%.
Xiaomi ekologinen ketjun yritys AR -lasit massatuotanto
Tietyt Xiaomi -ekosysteemiyritykset käyttivät 3D -painettuja metallimuotteja AR -lasien injektiomuodostutkimukseen ennen massatuotantoa. Muotin elinikä on 5000 kappaletta, yhden kappaleen ollessa 40% pienempi kuin teräsmuotit, ja se tukee virtauskanavan suunnittelun nopeaa modifiointia hitsauslinjaongelmien ratkaisemiseksi. Lopputuotteen sato on noussut 98%: iin, ja kuukausittainen tuotantokapasiteetti on ylittänyt 100000 yksikköä.
