一, Suunnittelufilosofia: "Lisäaineen pinoamisesta" "vähentävän optimointiin"
1. Käänteinen rakenteen eliminaatiotekniikka
Käänteinen rakenne on yksi tärkeimmistä muotikustannusten kuljettajista. Tietyn työkalukuoren tapaustutkimuksessa alkuperäisessä suunnittelussa käytettiin koveraa soljet, jotka vaativat kompleksisen liukusäätimen mekanismia, ja muotin kustannukset olivat jopa 800000 yuania. Vaihtamalla ulkonevan joustavaksi varren suunnitteluun, demolding -kaltevuus nostettiin 3 asteesta 5 asteeseen, mikä eliminoi onnistuneesti liukusäätimen komponenttien tarpeen. Seurauksena oli, että muotin käyttöikä nostettiin 800000 kertaa, ja injektiomuovausjakso lyhennettiin 15%. Tämä "vetäytyminen edistymisenä" -suunnittelu ajattelu saavuttaa kustannusten ja tehokkuuden kaksinkertaisen optimoinnin säätämällä tuoterakennetta sen sijaan, että luottaisi monimutkaisisiin mekaanisiin rakenteisiin.
2. geometrinen viisaus jako -linjan suunnittelussa
Jakoviivan sijainti vaikuttaa suoraan homeen silmukoinnin monimutkaisuuteen. Tietyssä kylpyhuonekäytössä säätämällä veden poistokulmaa 12 asteeseen, erotuslinja oli täysin linjassa pääpinnan kanssa ja muotin rungon koko pieneni 30%. Kaatumisjärjestelmän optimoinnin jälkeen tuottoprosentti nousi 83%: sta 97%: iin. Tämä "millimetrin tason" geometrinen sopeutuminen osoittaa suunnittelun edeltävän suunnittelun ratkaisevan roolin kustannusten hallinnassa.
3. Standardoitujen moduulien kustannusten vähentämisvahjaus
Standardisoidun moduulikirjaston perustaminen on pitkä - termimekanismi homeen kustannusten hallitsemiseksi. Tietty kodinkoneyritys on yhdistänyt tuotesarjansa painikkeet, rajapinnat ja muut elementit vakiokokoiksi, nostaen muotin uudelleenkäyttöasteen 70%: iin ja lyhentäen uuden tuotekehitysjaksoa 40%. Varaamalla yleismaailmallisen korttipaikan rakenteen eri mallien on vaihdettava vain paikalliset insertit, varmistamalla tuotteiden erilaistumisvaatimukset ja saavutettava ketterä vaste toimitusketjussa.
2, Prosessiinnovaatio: "Kokemusveto" - "tietoihin valtuudet"
1. Topologian optimoinnin biomimeettinen vallankumous
Korkean - suorituskyvyn komposiittimateriaalien ja topologian optimointitekniikan yhdistelmä muuttaa muotin kehityksen paradigmaa. Tietyn autokomponentin tapaustutkimuksessa optimoimalla biomimeettisen verkkorakenteen topologia perinteisen metallikiinnyn viisi osaa yhdeksi injektiovalettuun osaan. Muottien lukumäärän voimakas väheneminen säästää yli 40% kehityskustannuksista ja alensi tuotteen painoa 30%. Tämä ajattelutavan "terästen korvaaminen muovilla" muutos ei vain vähennä muotikustannuksia, vaan myös edistää vallankumouksellisia läpimurtoja materiaalisovelluksissa.
2. Konformaalisen jäähdytyksen tarkkuusvallankumous
3D -tulostustekniikka tarjoaa uuden ratkaisun jäähdytysjärjestelmien optimoimiseksi. Tietyn elektronisen laitteen kuorimuotti ottaa biomimeettisen verisuonten jäähdytysputken, joka vähentää muotin lämpötilan vaihtelua ± 8 asteesta ± 1,5 asteeseen, lyhentää injektiomuovausjaksoa 22%ja vähentää muotin teräksen määrää 30%. Testit ovat osoittaneet, että tämäntyyppinen muotti ylläpitää mikrometrin tason tarkkuutta jopa 500000 kappaleen massatuotannon jälkeen, ja ylläpitotaajuuden väheneminen 60% ja kokonaiskustannusten väheneminen 34%, samalla kun se saa vakaamman laadun.
3. komposiittimerkin toiminnallinen integrointi
Metallikie -kentällä - Casting funktionaaliset integrointistrategiat ovat osoittaneet hämmästyttäviä kustannusten vähentämispotentiaalia. Rentouttamalla luonnoskulma 0,5 asteesta 1,2 asteeseen ja vahvistavien kylkiluiden asettelun säätämiseen, tietyn moottorin päätykannen muotin käsittelyaika väheni 35%ja yhden muottisarjan kustannukset vähenivät suoraan 20%. Yhdistettynä pintakäsittelytekniikkaan ulkonäön rakenne on todella parantunut. Tämä "vetäytyminen edistyessä" viisaus murtuu tarkkuuden valmistuksen kahleiden läpi varmistaen samalla toiminnallisuuden.
3, materiaalisovellus: "korkea - pääte jäte" - "Tarkka sovitus"
1. Kustannusvähennystila materiaalin korvaamiseksi
Materiaalivalinta vaikuttaa suoraan 30% - 50% muotikustannuksista. Lyhytaikaisissa kokeiden tuotantoprojekteissa P20-teräs- ja pinta-nitridikäsittelyn käyttö H13-teräksen sijasta voi vähentää kustannuksia 40% ja täyttää vaaditun elinkaaren; Läpinäkyvien osien tuotannossa NAK80 Pre kovetettu peiliteräs eliminoi lämpökäsittelyprosessin ja vähentää prosessointiaikaa 20%. Tietyn elektronisen lisävarusteen tehdas on yksinkertaistanut 4 sivuttaisen ytimen vetämispistettä 2: n alkuperäistä mallia DFM -analyysin kautta vähentäen suoraan muotinkäsittelykustannuksia 25%.
2. Kerrostettu terässtrategia
Suurten - asteikkojen muottien kehittämisessä kerrostettua terästä voi saavuttaa tasapainon kustannusten ja suorituskyvyn välillä. Tietyn autopuskurin muotti ottaa käyttöön yhdistelmäkaavion "718H: n ydin/ontelo+SKD16 kulumiselle - kestävät osat+P20 ei -kriittisissä osissa", mikä varmistaa muotin laadun ja säästää 28% teräskustannuksista. Hyvän teräksen käytön viisaudesta kärjessä on tulossa uusi standardi alan materiaalisovelluksille.
3. Pintakäsittelyn lisääntynyt tehokkuusarvo
Pintakäsittelytekniikka on tärkeä keino parantaa muottien kustannuksia -. Tietty lääketieteellinen muottiyritys on pidentänyt muotin käyttöikää 300000 kertaa 800000 kertaa ja vähentänyt yhden injektiomuovan kustannuksia 60%: lla käyttämällä TD -hoitoa (sulan diffuusiopäällyste) helposti kuluneissa osissa. Tämän "tuhannen puntaa" -teknologian neljän tai kahden iskun soveltaminen osoittaa pintakäsittelyn strategisen arvon kustannusten hallinnassa.
