Kuinka parantaa kulutuselektroniikkatuotteiden tuotantotehokkuutta ruiskumuottien kautta?

1, Moldin suunnittelu: Paradigmamuutos "kokemusveto" "datavetoksi"
Virtausanalyysin ennakkomaksu
Perinteinen muotin kehitys riippuu koekäytönkorjauksesta, kun taas modernit yritykset voivat simuloida koko sulan täyttö-, jäähdytys-, vääntymisprosessia jne. Moldin suunnitteluvaiheessa simulaatioohjelmistojen, kuten MoldFlow, kautta. Esimerkiksi matkapuhelinten valmistaja vähensi koekäytösten lukumäärää 5: stä 2: een CAE -simulaation kautta lyhentäen kehitysjaksoa 40%. Simulaatiotekniikka voi myös ennustaa tarkasti hitsauslinjan sijainnin, eliminoida ulkonäkövirheet säätämällä portin asettelua ja vähentää POST - -käsittelyvaiheita.
Kuuman juoksijajärjestelmän popularisointi
Kuuma juoksijatekniikka ylläpitää sulan lämpötilaa kuumentamalla juoksijalevyä, poistaen suuttimen materiaalin muodostumisen. Smart Watch -koteloiden tuotannon tuotannossa esimerkiksi kuumien juoksijamuottien käytön jälkeen yksittäisten - moodin vesisuuttomateriaalin osuus laski 15%: sta 2%: iin, ja murskausaika lyhensi 60%. Samanaikaisesti lämpötilan tasaisuuden parantumisen vuoksi tuotteen sato kasvoi 99,2%: iin.
Konformaalisen jäähdytysvesipiirin innovaatio
3D -tulostustekniikka mahdollistaa jäähdytysvesipiirin noudattavan muotin ontelon kaarevaa pintasuunnitelmaa. Konformaalisen jäähdytyksen hyväksymisen jälkeen tietyn AR -silmälasikehysmuotin jäähdytysaika lyhennettiin 18 sekunnista 12 sekunniin ja yhden - -tilan päivittäinen lähtö kasvoi 33%. Vielä tärkeämpää on, että yhtenäinen jäähdytys eliminoi tuotteen sisäisen stressin ja ratkaisee perinteisten suorat vesikanavien aiheuttamat kehyksen muodonmuutoksen ongelman.
2, Prosessin hallinta: Tarkkuusvalmistusjärjestelmä millisekunnin tasolla vaste
Monitasoinen injektionopeuden hallinta
Kuluttajaelektroniikan koteloiden on tasapainotettava ulkonäköä ja rakenteellista lujuutta, mikä vaatii injektioprosessin saavuttamaan "hitaasti nopeat" multi - vaihemuuttujan nopeuden. Esimerkiksi tabletin tietokonekuoren muotti käyttää viiden segmentin ruiskutuskäyrän: Ensimmäinen segmentti täyttää portin 50 mm/s sulan ylikuumenemisen ja hajoamisen välttämiseksi; Täytä muotti nopeasti keskiosassa 300 mm/s hitsausmerkkien estämiseksi; Vähennä lopullinen osa arvoon 80 mm/s ja säilytä paine kutistumisvirheiden poistamiseksi. Tämä prosessi lisää tuotteen pintakiiltoisuutta kahdella tasolla ja säätelee injektiosykliä 3,2 sekunnissa.
Mallin lämpötila suljettu - silmukan ohjausjärjestelmä
Muotin lämpötilan vaihtelut, jotka ylittävät ± 3 astetta, voivat johtaa tuotekoon poikkeamiin. Tietyn kuulokkeiden latauskotelon muotissa saavutetaan homeen lämpötilan dynaaminen kompensointi infrapuna -lämpötila -anturin ja sähkölämmityskelan kytkemisen kautta. Kun muotin onkalon lämpötila nousee 82 asteeseen, järjestelmä aloittaa jäähdytyssyklin automaattisesti; Kytke lämmitystila, kun lämpötila laskee 78 asteeseen. Tämä suljettu - -silmukan hallinta lisää tuotekoon CPK -arvoa välillä 1,33 - 1,67, täyttäen tarkkuuskokoonpanon vaatimukset.
Matalan paineen injektiomuovaustekniikan levitys
Vastauksena ohenemistrendille (kuten puhelimen rungon paksuuden vähentäminen 0,4 mm: ksi), alhainen - paine -injektiomuovaus voi vähentää sulan vaikutusta muottiin. Taitettava näytön matkapuhelimen sarana -muotti käyttää 0,8MPA: n injektiopainetta yhdistettynä korkeaan - nopeuden täyttämiseen (450 mm/s) varmistaakseen, että sulat täytetään kokonaan mikrorakenteen välttäen Burrs. Verrattuna perinteiseen korkeaan - paine -injektiomuovaukseen, homeen käyttöikää pidennetään kolme kertaa ja ylläpitotaajuus pienenee 80%.
3, Älykäs integraatio: Digitaalinen kaksos yksittäisestä koneesta tuotantolinjaan
Robottivarren ja visuaalisen tarkastuksen välinen yhteistyö
Älykäs kellon hihnan tuotantolinja integroi kuuden akselin robottivarren ja AI -visiojärjestelmän: robottivarsiuutteen tuotteet nopeudella 0,3 sekuntia kappaletta kohti, ja visiojärjestelmä havaitsee synkronisesti pintamuodot, haut ja muut puutteet. Reaaliaikainen palaute havaitsemistiedoista injektiomuovauskoneeseen, prosessiparametrien automaattinen säätäminen. Tämä järjestelmä vähentää yhden linjan työvoimaa 8 henkilöstä 2 henkilöön ja lisää tuotteen läpimenonopeuden 92%: sta 98,5%: iin.
Digitaalisen kaksosetekniikan tunkeutuminen
TWS: n kuulokkeiden latauskotelon muotti simuloi 100000 avaus- ja sulkemisjaksoa virtuaalitilassa digitaalisen kaksoisalustan kautta. Järjestelmä ennustaa muottiopas -pylvään kulumisasennon ja käyttää SKD61 -kulumista - kestävä teräs etukäteen kiinteän muotin vastaavassa osassa. Todellisessa tuotannossa muotin elinkaari on pidennetty 500000 kertaa 800000 kertaa, ja ylläpitokustannukset ovat vähentyneet 40%.
Keskeinen ruokintajärjestelmän päivitys
Kulutuselektroniikan ruiskuvalutyöpaja on ottanut käyttöön älykkään keskusrehujärjestelmän: Se tunnistaa raaka -aineiden erät RFID -tunnisteiden kautta ja vastaa prosessiparametreja automaattisesti; Color Masterbatch -kone säätää dynaamisesti suhdetta tuotantosuunnitelman mukaisesti, virheen ohjataan ± 0,5%; Kuivaaja on kytketty injektiomuovauskoneeseen ja alkaa automaattisesti ruokintaa, kun materiaalisylinterin lämpötila saavuttaa asetetun arvon. Tämä järjestelmä vähentää värinmuutosaikaa 2 tunnista 20 minuuttiin ja alentaa raaka -aineiden jätteen määrää 3%: sta 0,8%: iin.