Kuinka parantaa tuotteen tunnetta ja rakennetta muotisuunnittelun avulla?

一, rakenteellinen optimointi: tuoteestetiikan muotoilu tarkkuussuunnittelun avulla
Kello 1. Jakoviivan ja demolding -kaltevuuden taide
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 asteen ja syvien ontelorakenteiden ulkopinnan kaltevuuden tulisi olla suurempi kuin sisäpinnan pinta, joka estää epätasaisen seinämän paksuuden, joka johtuu ytimen väärinkäytöstä injektiomuovan aikana.
2. pyöristetty siirtymä- ja stressiohjelma
Terävät reunat eivät vaikuta vain kosketustuntimeen, vaan johtavat myös stressipitoisuudesta johtuvan tuotesäkivyyteen. Auton sisustussuunnittelu käyttää yleensä R0,5 mm: n tai enemmän pyöristettyjä kulmia, mikä ei vain paranna pitomuodosta, vaan myös pidentää homeen käyttöikää yhtenäisen stressin jakautumisen kautta. Korkea - pääauton tuotemerkin kojelaudan muotti vähensi pintajännitystä 40% muuttamalla suorakulman siirtymistä gradienttiki
3. Vahvista vahvistus- ja seinämän paksuuden hallinta
Vahvistuvien kylkiluiden paksuutta tulisi säätää tiukasti 50–70% tuotteen seinämän paksuudesta. Liiallinen paksuus voi aiheuttaa pinnan kutistumista, kun taas riittämätön paksuus voi vaikuttaa rakenteelliseen lujuuteen. Tiety älykäs kodin tuotemerkki optimoi kauko -ohjauksen muotissa olevien vahvistus kylkiluiden asettelun vähentäen seinämän paksuutta 3,2 mm: sta 2,5 mm: iin. Yhdistettynä vahvistuskylmän suunnitteluun, jonka paksuus oli 0,8 mm, tuotteen paino laski 23% ja injektiomuovausjakso lyhennettiin 15% ja varmisti samalla otteen mukavuuden.
2, Pintakäsittely: Taktiilisen juhlan luominen mikropalkeavuudella
Kello 1. Pintarakenteen replikaatiotekniikka muotille
Käyttämällä EDM: tä (sähköpäästöryhmä) tai laserkaiverrusta mikrokuvioiden luomiseksi muotin ontelon pinnalle, on mahdollista saavuttaa vaikutukset, kuten ihon tekstuuri, hionta, timanttien leikkaus jne. Tuotteen pinnalla. Tietyn matkapuhelinbrändin takakannen muotti ottaa käyttöön laserkaiverrusprosessin, jonka tarkkuudella on 0,01 mm, muodostaen muotin pinnalle nanotason koveran kuperan rakenteen siten, että tuotteen pinnan kitkakerroin on tarkasti välillä 0,3-0.4, joka on sekä liukumisen ja sormenjälkivapaa.
2. Nitrideshoidon ja pinnoitustekniikka
Muottien pintakäsittely vaikuttaa suoraan tuotteiden pinnan laatuun. Nitrukäsittely voi lisätä muotin pinnan kovuutta HV1000: een tai uudemmaksi, parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä ja sopii korkean kiiltopeilituotteiden tuotantoon. Tietyn kosmeettisen pakkausmuotti käyttää FCVA -tyhjiöpäällyste timanttikalvotekniikkaa superhardin pinnoitteen muodostamiseksi, jonka paksuus on 0,5 μm muotin pinnalle, mikä johtaa yli 90GL: n pintakiiltoisuuteen ja jatkuvan 100000 muotin tuotantoon ilman naarmuja.
3. kiillotusprosessin tarkkuuden hallinta
Muotin kiillotusaste vaikuttaa suoraan tuotteen pinnan karheuteen. Auton ajovalojen muotin on täytettävä # 12000 mesh -peilikillotusstandardi, pinnan karheus RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Tietyn optisen linssin muotti ottaa magnetorheologisen kiillotustekniikan, joka hallitsee kiillotusliuoksen virtausta magneettikentän läpi nanomittakaavan pinnan tarkkuuden saavuttamiseksi, nostaen tuotteen läpäisyn 92%: iin ja hallitsee reunan vääristymisnopeutta 0,1%: n sisällä.
3, Materiaalivalinta: Pitkän - kestävän tekstuurin saavuttaminen suorituskyvyn sovittamisen avulla
1. Kohdennettu muotterätettä
Muotteräksen suorituskykyvaatimukset vaihtelevat merkittävästi eri tuotteissa
Korkea kiiltotuote: Valmistettu H13/2344 -teräksestä, HRC52: n kovuus syvän kryogeenisen käsittelyn jälkeen, sillä on erinomainen korkea lämpötilankestävyys ja se sopii korkean kiiltokomponenttien, kuten autojen instrumenttipaneelien, tuottamiseen.
Kulutuskestävät tuotteet: Valmistettu S136H-teräksestä, jalostettu tyhjöjen sammutuksella, HRC48 - 52: n kovuus, joka sopii komponenttien, kuten vaihteiden, jotka vaativat pitkäaikaista kitkaa.
Korroosioympäristö: 316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut muotit käsitellään PVD -pinnoitteella ja niiden suola -suihkevastustesti on yli 1000 tuntia, mikä sopii lääketieteellisten laitteiden koteloiden tuottamiseen.
2. Uusien komposiittimateriaalien levitys
Tietty drone -tuotemerkki on vähentänyt tuotteen painoa 60% ja lisääntynyt pintakovuus 3 tasoa käyttämällä hiilikuituvahvistettavia kurkista. Tämä muotti vaatii viiden akselin kytkentäkoneiden käytön yhdistettynä elektrodin koneistukseen tarkkuuden ollessa 0,05 mm, jotta varmistetaan komposiittimateriaalin virtauskanavan tarkkuuden säätö.
3. tasapaino kevyen ja lujuuden välillä
Autoteollisuuden sisustusmuotin suunnittelun on tasapainotettava painon vähentäminen ja turvallisuus: Uuden energiaajoneuvomallin kojelaudan kiinnitysmuotti käyttää alumiinimagnesiumseos -substraattia, joka vähentää painoa 35% topologian optimointisuunnitelman avulla. Samanaikaisesti lujuutta parannetaan lisäämällä 0,3% skandiumelementtiä, jolloin tuote läpäisee C - NCAP -törmäystestivaatimukset.
4, Digitaalitekniikka: Tekstipäivityksen voimaannuttaminen älykkäällä suunnittelulla
1. CAE -simulaation optimointi
Simuloimalla muovisulan virtaustilaa muotin ontelossa MoldFlow -ohjelmiston avulla, voidaan havaita viat, kuten hitsauslinjat ja ilmataskut. Tietty kodinlaitteen tuotemerkki vähensi ilmastointilaitteessa olevien hitsausmerkkien lukumäärää 8: sta 2: sta 2: een simulaation optimoinnin avulla ja paransi pinnan kiiltoiden tasaisuutta 40%.
2. 3D -tulostusmuottien nopea iterointi
Metalli 3D -tulostustekniikka on lyhentänyt muotin kehitysjaksoa 60%. Tietyt kulutuselektroniikkabrändit ovat onnistuneesti suorittaneet koko prosessin suunnittelusta näytteeseen 72 tunnin sisällä homeiden 3D -tulostuskokeella. Pinnan karheus RA on alle 0,8 μm, mikä täyttää korkean kiiltotuotteiden vaatimukset.
3. Älykäs anturin integraatio
Korkea - päämuotija upottaa paineanturit ytimen sisälle tarkkaillaksesi todellista - -injektiopaineen jakautumista. AI -algoritmien kautta prosessiparametrit säädetään automaattisesti tuotteen mittatarkkuuden stabiloimiseksi ± 0,02 mm: n sisällä ja vähentämään pinnan kutistumista alle 0,3%: iin.