一, Muotin suunnittelu: Tarkkuusrakenne luo laadun perustan
Kello 1. Muottimateriaalien valinta
Korkeat kiiltomuotit on kestättävä korkeita lämpötiloja 80 astetta -130 astetta ja nopea jäähdytyssykli alle 40 astetta, ja materiaalien lämpöväsymyslujuus on erittäin korkeat vaatimukset. Alan valtavirran ratkaisuihin kuuluu:
S136H (Ruotsi): HRC52: lle sammutettu karkea koneistuksen jälkeen, joka sopii monimutkaisiin rakenteellisiin komponentteihin;
Ceana1 (Japani): mukana tulee HRC42 -kovuus, ei vaadi sammutushoitoa, mikä tekee siitä helpon seuraavan prosessoinnin;
CPM40/GEST80 (Saksa): Korkea puhtausteräs sopii ultra - ohuille seinätuotteille.
Esimerkiksi kansainvälisen tuotemerkin älypuhelimen keskikehyksen muotin avulla käyttämällä S136H -teräksen yhdistettynä tyhjiölämpökäsittelytekniikkaan, muotin elinaika ylitti miljoona kertaa, ja pinnan karheus saavutti RA: n vähemmän tai yhtä suureksi kuin 0,01 μm, mikä tukee suoraan tuotantoluokan peilivaikutusta.
2. Vesiväyläjärjestelmän optimointi
Nopea jäähdytys- ja nopea lämmitysprosessi vaatii Mold Waterwayn "toisen tason vasteen" saavuttamiseksi:
Aukon suunnittelu: 5-6 mm: n vesiväylä ja 1/8-tuumaisen vesisuuttin omaksuminen tasaisen veden virtauksen varmistamiseksi;
Asettelu: Pyöreät tuotteet käyttävät pyöreitä vesiteitä, kun taas epäsäännölliset tuotteet käyttävät kolmea - mittasuhdevesiväyliä lämpöenergian menetyksen vähentämiseksi;
Tiivistystekniikka: Käytä pidennettyä vesiputkea, joka on suoraan kytketty muotin ytimeen perinteisten tiivistysrenkaiden sijasta, jotta vältetään korkean lämpötilan ikääntymisen aiheuttama vesivuotojen riski.
Tietyn kannettavan tietokoneen A - kuoren muotti on vähentänyt lämmitysaikaa 45 sekunnista 18 sekuntiin, jäähdytysajan 32 sekunnista 12 sekunniin ja ruiskutussykli 65% optimoimalla vesiväylän asettelun.
3. Kuuman juoksijajärjestelmän innovaatio
Vastauksena hitsauslinjaohjauksen haasteeseen teollisuus on kehittänyt multi - tason kuuma juoksijatekniikka:
Riippumaton hengitysteiden ohjaus: Jokainen kuuma suutin on varustettu tiivistysneulalla ja solenoidiventtiilillä, ja liiman ajoitettu injektio saavutetaan aikareleellä;
Portin optimointi: Suurten - -kokoisten porttien (halkaisija suurempi tai yhtä suurempi kuin 3 mm) omaksuminen lyhyellä juoksumallilla vähentämään leikkauslämmön aiheuttamaa materiaalin hajoamista.
Saatuaan tämän tekniikan levittämisen älykellotapauksen muottiin, fuusiolinjojen lukumäärä laski 90% ja pinnan kiiltoisuus kasvoi 40%, ohittaen suoraan tuotemerkin tiukat ulkonäön tarkastusstandardit.
2, Lämpötilanhallintajärjestelmä: Dynaaminen ohjaus saavuttaa prosessin läpimurron
1. Nopean jäähdytyksen ja nopean lämmitystekniikan periaate
Vaihtamalla nopeasti höyryn/korkean - lämpötilaveden ja jäähdytysveden välillä, homeen lämpötilan dynaaminen ohjaus voidaan saavuttaa:
Korkea lämpötilavaihe: Ennen injektiota höyry 150 asteessa otetaan käyttöön muotin lämpötilan nostamiseksi yli 120 asteeseen varmistaen, että sula ylläpitää viskoosista virtaustilaa;
Matala lämpötilavaihe: Injektoi 4 astetta jäähdytysvettä pitämispaineen jälkeen, aiheuttaen muotin lämpötilan laskun voimakkaasti alle 60 asteen ja hartsin kovetuksen kiihdyttämisen.
Saatuaan tämän tekniikan korkeaan -} -televisiokehyksen muottiin, pinnan kutistumisnopeus laski 0,8%: sta 0,2%: iin, vääntymisen muodonmuutoksen määrä laski 75%ja tuottoprosentti nousi 99,2%: iin.
2. Suljetun silmukan ohjausjärjestelmä
Täysin suljetun - silmukan lämpötilanhallintajärjestelmän käyttöönotto:
Anturin asettelu: PT100 -lämpötilanturit upotetaan avainasentoihin, kuten muotin onteloon, kuumaan juoksijaan ja vesiväylään;
Ohjaustarkkuus: Muotin lämpötilakoneen tarkkuus saavuttaa ± 0,3 asteen ja höyry-/jäähdytysveden virtaus säädetään todellisessa - -ajassa PLC: n avulla;
Tietojen visualisointi: Näytä lämpötila käyrät värikarttojen läpi prosessiparametrien dynaamisen optimoinnin saavuttamiseksi.
Tietty autonohjausnäytön muotti käyttää suljettua - -silmukan ohjausta pinnan lämpötilaeron hallitsemiseksi ± 1 asteen sisällä, eliminoimalla virtausmerkit ja hopeajohdovirheet kokonaan.
3, Materiaalin valinta: Suorituskyvyn vastaava tukiprosessin toteutus
1. Korkea sujuvuustekniikan muovit
Kulutuselektroniikan alan valtavirran materiaalit sisältävät:
ABS+PC -seos: Sulavirtausindeksi (MFI), joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 30 g/10 minuuttia, iskunkestävyys jopa 20 kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, pintakovuus jopa 2 tuntia, sopii läpinäkyvien osien tuottamiseen;
ASA: Erinomainen säänkestävyys, värinmuutosta viiden vuoden ulkokäytön jälkeen, joka sopii älykkäisiin puettaviin laitteisiin.
Tietyn tablettitietokoneen kuoren kuori on valmistettu erittäin kiiltävästä ABS+PC -materiaalista yhdistettynä nopeaan jäähdytys- ja lämmitysprosessiin, yli 90GL: n pintakiiltoisuuteen, korvaaen suoraan perinteisen ruiskutusprosessin.
2. lisäainetekniikka
Korkean - lämpötilan käsittelyn aiheuttama keltaisen ongelman ratkaiseminen teollisuus on kehittänyt erikoistuneen lisäainejärjestelmän:
Valonvakain: Absorboi ultraviolettisäteet materiaalin hajoamisen estämiseksi;
Antioksidantit: estää hapettumisreaktioita ja pidentää materiaalien käyttöiän;
Voiteluaine: Vähennä sulaviskositeettia ja paranna muotin täyttösuorituskykyä.
Tietyn matkapuhelimen kehysmateriaali täyttää korkeat - End -markkinoiden tiukat vaatimukset lisäämällä 0,5% nanotason valonvakainten värieron Δ E saavuttamiseksi tai yhtä suuri kuin 0,3 korkean - lämpötilan käsittelyn jälkeen.
4, Prosessin hallinta: Hieno hallinta varmistaa vakaan laadun
1. Injektioparametrien optimointi
Kolmen - vaiheen paineenhallintatekniikan omaksuminen:
Täyttämisvaihe: Paine, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 120mPa, varmista, että sula täyttää muotin onkalon;
Paineen pidätysvaihe: 80-100MPA paine, kompensoi materiaalin kutistumista;
Jäähdytysvaihe: 20MPA paine tuotteiden muodonmuutoksen estämiseksi.
Tietty kannettavan tietokoneen akselin muotti on parantanut hitsauslinjan lujuutta 35MPA: lla parametrien optimoinnin avulla, ylittäen alan keskiarvon 20%.
2. Muotin ylläpitostandardit
Luo standardoidut huoltomenettelyt:
Päivittäinen puhdistus: Käytä ultraäänipuhdistuskonetta öljy tahrojen ja roskien poistamiseen muotin pinnalta;
Säännöllinen kiillotus: Timantti kiillotuspasta käytetään peilien kiillottamiseen pinnan karheuden RA: n ylläpitämiseksi alle tai yhtä suureksi kuin 0,02 μm;
Ruosteen ehkäisykäsittely: Levitä erikoistunutta ruosteen ehkäisyöljyä, jotta home ruosteen estämiseksi kosteassa ympäristössä.
Tietty muottitehdas on pidentänyt muottien käyttöiän 1,2 miljoonaan kertaa ja vähentänyt yhden kappaleen kustannuksia 18% toteuttamalla tämän standardin.
5, teollisuuden hakemustapaukset ja suuntausnäkymät
1. Tyypilliset sovellusskenaariot
Älypuhelin: Tietyn tuotemerkin lippulaivamalli saavuttaa saumattoman yhteyden keskikehyksen ja lasin takapaneelin välillä korkean kiiltävän saumattoman tekniikan avulla parantaen laitteen yleistä rakennetta;
Älykkäät pukeutumiset: Tietyn älykellon kotelo ottaa käyttöön nopean jäähdytys- ja lämmitystekniikan, pinnan kovuus on 3H ja 3-kertainen nousu naarmuuntumiskestävyydessä;
ETIOLAIKKEET: Korkea - pääkaappipaneeli on voittanut IF Design Award -palkinnon saumamerkkien poistamisesta tämän tekniikan kautta.
2. teknologisen kehityksen suuntaukset
Komposiittifunktion integrointi: LDS: n (Laser Direct Moling) -tekniikan yhdistäminen, suoraan syövyttäen antennilinjoja korkealla kiiltävällä pinnoilla;
Älykäs tuotanto: AI -algoritmien esitteleminen prosessiparametrien optimoimiseksi todellisissa - ajassa saavuttaen "yksi kone, useita tiloja" joustava tuotanto;
Vihreä valmistus: Kehitä kaava kierrätettäville materiaaleille yhdistettynä suljettuun - -silmukan lämpötilanhallintajärjestelmään VOC -päästöjen vähentämiseksi 90%.
