Kuinka saavuttaa monimutkainen elektroninen kotelon suunnittelu injektiomuovan kautta?

一, Moldin suunnittelu: Digitaalinen siirtyminen 2D -piirustuksista 3D -kiinteisiin aineisiin
1. Monimuottien ja perhemuottien yhteistyöhön perustuva suunnittelu
Moderni elektroninen tapaustuotanto korostaa "ensimmäisen pilkkatutkimuksen useiden reikien ja" perhesuunnittelun "yhdistelmää. Esimerkiksi tietty älypuhelinten runkoruotin tuotemerkki omaksuu "1 out 8" -ontelon asettelun varmistaen kunkin ontelon yhdenmukaisen täyttymisen tasapainoisen virtauskanavan suunnittelun avulla. Yksi - -tilan sykli lyhennetään 28 sekunniin, ja päivittäinen tuotanto voi ylittää 100000 kappaletta. Perhemuottitekniikka saavuttaa nopean vaihdon eri tuotteiden välillä modulaarisen suunnittelun avulla. Esimerkiksi kannettavan tietokoneen kuoren muotti voi olla yhteensopiva 13 tuuman - 17 tuuman tuotteiden tuotannon kanssa vaihtamalla ydin- ja liukusäätimet, ja muotin uudelleenkäytönopeus kasvaa 60%.
2. Kompleksinen pintamuodostus ja mikrorakenteen replikaatio
Kaarevien näytön matkapuhelinkoteloiden valmistus vaatii äärimmäisen tarkkuuden muotin ontelon kiillottamisessa. Lippulaivamallin takakannen muotti ottaa käyttöön viisi akselin sidoksen CNC -koneistusta ja magneto -reologista kiillotustekniikkaa, mikä vähentää ontelon karheuden RA: hon, joka on alle tai yhtä suuri kuin 0,01 μm ja saavuttaa peilitason heijastusvaikutuksen. Mikrorakenteen replikaation kannalta VR Glasses -kuoren häikäisevän tekstuurin on saavutettava 0,005 mm: n tason tekstuurin tarkkuus homeen etsaustekniikan avulla. Tietyt yritykset omaksuvat laserhäiriöiden litografiatekniikan muodostamaan nanotason kovera kupera rakenteita muotin ontelon pinnalle, mikä parantaa tuotteiden läpäisyn tasaisuutta 98%: iin.
3. Sivu ytimen vetämisen ja liukusäätimen mekanismin innovatiivinen soveltaminen
Taitettavan näytön matkapuhelimen saranankuorien valmistuksen on ratkaistava sivuttaisen demolding -ongelma. Tietty yritys on kehittänyt sivuydinvetomekanismin komposiittivetolla "vaihdeteline+hydraulisylinteri", joka saavuttaa liukusäätimen liikkeen tarkan synkronoinnin PLC -ohjausjärjestelmän läpi, varmistaen 0,2 mm: n ohuen - seinämäisen rakenteen täydellisen kadonneen Hinge -osassa. Droonikuorien tuotannossa potkurien asennusasennon käänteinen rakenne ottaa käyttöön "kaltevan ylin kevään nollaus" -suunnittelun, ja muotin käyttöikä ylittää 500000 kertaa, tuotteen pätevyysaste on 99,7%.
2, Materiaalitiede: hyppy yleismaailmasta korkean suorituskyvyn komposiittimateriaaleihin
1. Korkean juoksevuusmateriaalin prosessin mukauttaminen
5G -viestintälaitteiden kotelossa on käytettävä LCP -materiaalia, jolla on alhainen dielektrinen menetys, mutta sen juoksevuus on heikko ja muovausikkuna on kapea. Tietty yritys alensi LCP -materiaalin täyttöpainetta 30% muotikanavan optimoinnin ja injektionopeuden luokan hallinnan avulla. Samanaikaisesti se otti käyttöön konformaalisen jäähdytysvesikanavan suunnittelun, jotta voidaan hallita tuotevalikoimaa 0,05 mm: n sisällä, jota sovellettiin onnistuneesti tietyn 5G: n tukiaseman kotelon massatuotantoon.
2. Kuidun orientaatiohallinta - vahvistetut materiaalit
Kannettavan tietokoneen C - puoli on vahvistettava 30% lasikuituvahvistetulla PC/ABS -seoksella voimakkuuden parantamiseksi, mutta virheellinen kuidun suunta voi helposti aiheuttaa tuotteen vääntymistä. Tietty yritys on optimoinut muotin portin sijainnin ja säätänyt muotin lämpötilavyöhykettä, mikä johtaa kuidun suunnan kulman poikkeamaan alle 15 asteen virtaussuunnassa. Tuotteen vaikutusvahvuutta on korotettu 40%, ja se on onnistuneesti läpäissyt MIL - STD-810G-sotilaskokeen.
3. Biopohjaisten materiaalien injektiomuovausprosessin läpimurto
Biohajoavien PLA -materiaalien levittäminen elektronisten koteloiden kentällä kohtaa matalan kiteisyyden ja huonon lämmönkestävyyden haasteet. Tietty yritys vähensi kitkakerrointa päällystämällä muotin pinta timantti -, kuten hiili (DLC) ja yhdisti sen nopeaan jäähdytystekniikkaan PLA: n kiteisyyden lisäämiseksi 45%: iin. Tuotteen lämpömuodostuslämpötila nostettiin 55 asteesta 85 asteeseen, jota käytettiin onnistuneesti tietylle tuotemerkille ympäristöystävällisten älykkäiden kaiutinkuorien tuotannossa.
3, Prosessin hallinta: Päivittäminen empiirisistä parametreista älykkääseen valmistukseen
Kello 1. Muotin virtausanalyysi ja prosessien optimointi
AR Glasses -kuoren kehittämisessä tietty yritys käytti MoldFlow -ohjelmistoa muotin täyttösimulaatioon ja havaitsi, että perinteinen portin suunnittelu aiheuttaisi hitsausmerkkejä optisen linssin asennusasennossa. Säätämällä portin sijainti ei -kriittisiksi alueille ja optimoimalla pitopainekäyrä, tuotteen pintahitsauslinjojen voimakkuutta on nostettu 60%, mikä täyttää optiset luokan suorituskykyvaatimukset.
2. Reaaliaikainen seuranta ja suljettu - silmukan ohjaus
Tietyn autojen elektronisen ohjaimen kuoren tuotantolinja tuo muotin sisällä anturiverkon parametrien, kuten onkalon paineen, lämpötilan ja sulan viskositeetin, seuraamiseksi reaaliajassa. Luo ennustava malli prosessiparametreille ja tuotteiden laadulla AI -algoritmien kautta. Kun muotin ontelon painevaihtelu ylittää 5%, järjestelmä säätää automaattisesti injektionopeutta ja pitopainetta tuotteen mitta -stabiilisuuden parantamiseksi ± 0,02 mm: iin.
3. Mikrovaahto- ja kaasuavusteinen muovaustekniikka
Kannettavien kuorien painon vähentämiseksi tietty yritys käyttää mikrovaahto -injektiomuovaustekniikkaa, joka muodostaa sulan mikrokokoisia kuplia superkriittisen typpikaasun kautta vähentäen tuotteen painoa 20%: lla säilyttäen sen mekaaniset ominaisuudet. Smart Watch -hihnojen tuotannossa kaasuavustettua muovaustekniikkaa käytetään onttojen rakenteiden valmistukseen, ja tuotteen taivutusvä väsymisaika on ylittänyt 100000 kertaa, ja se on saavuttanut alan - johtavan tason.