Miten puristusprosessi suoritetaan?

1, Materiaalin valmistelu
Ensimmäinen vaihe ekstruusioprosessissa on materiaalin valmistelu. Sopivien raaka-aineiden valinta on pohja puristettujen tuotteiden laadun varmistamiselle. Osta markkinoilta raaka-aineita, jotka täyttävät vaaditut standardit tuotteen materiaalin, muodon, koon ja suorituskykyvaatimusten perusteella. Esimerkiksi metallien suulakepuristuksessa yleisesti käytettyjä raaka-aineita ovat alumiini, kupari, teräs jne.; Muovien suulakepuristuksessa käytetään usein termoplastisia materiaaleja, kuten polyeteeniä ja polypropeenia.
Raaka-aineet vaativat yleensä esikäsittelyn ennen ekstruuderiin menemistä. Tämä sisältää vaiheita, kuten puhdistus, kuivaus, leikkaus ja lämmitys. Puhdistus voi poistaa epäpuhtaudet ja öljytahrat raaka-aineiden pinnalta välttäen tuotteen saastumisen; Kuivaus voi vähentää raaka-aineiden kosteuspitoisuutta ja estää kuplien muodostumisen ja kutistumisen ekstruusioprosessin aikana; Leikkaus on prosessi, jossa raaka-aineet prosessoidaan ekstruuderiin syötettäväksi sopiviksi kokoisiksi; Kuumennuksella raaka-aine saatetaan sopivaan ekstruusiolämpötilaan, mikä parantaa sen plastisuutta ja juoksevuutta.
2, muotin suunnittelu
Muotti on suulakepuristusprosessin avainkomponentti, joka määrää tuotteen muodon ja koon. Muotin suunnittelun tulee perustua tuotteen erityisvaatimuksiin, mukaan lukien muotin muoto, koko, materiaalivalinta ja jäähdytysjärjestelmä.
Muotin muodon ja koon on vastattava tarkasti vaaditun tuotteen muotoa ja kokoa. Samaan aikaan myös muottimateriaalien valinta on tärkeää, sillä niiden on kestettävä ekstruusioprosessin aikana syntyvää korkeaa lämpötilaa ja painetta säilyttäen samalla riittävä kovuus ja kulutuskestävyys. Yleisiä muottimateriaaleja ovat kovametalliseokset, työkaluteräs ja ruostumaton teräs.
Lisäksi muotin jäähdytysjärjestelmä on myös tärkeä osa muotin suunnittelua. Ekstruusioprosessin aikana muotti kuumennetaan korkean lämpötilan metallilla tai muovilla, mikä johtaa muotin lämpötilan nousuun. Jos muotin lämpötila on liian korkea, se vaikuttaa tuotteen laatuun ja muotin käyttöikään. Siksi on tarpeen suunnitella kohtuullinen jäähdytysjärjestelmä muotin lämpötilan säätelemiseksi sopivalla alueella.
3, puristustoiminto
Puristustoiminto on puristusprosessin ydin. Tässä vaiheessa raaka-aineet syötetään suulakepuristimeen ja muotin ekstruusiovaikutuksen kautta muodostuu tuotteen haluttu muoto ja koko.
Puristuskoneet koostuvat yleensä pääkoneesta, lämmitysjärjestelmästä, voimansiirtojärjestelmästä ja ohjausjärjestelmästä. Isäntä on ekstruuderin pääosa, joka sisältää avainkomponentteja, kuten suulakepuristussylinterin, suulakepuristustangon ja muotin. Lämmitysjärjestelmää käytetään raaka-aineiden lämmittämiseen sopivaan ekstruusiolämpötilaan. Voimansiirtojärjestelmä on vastuussa suulakepuristustangon ohjaamisesta edestakaisin liikkeen suorittamiseksi, mikä saavuttaa raaka-aineiden suulakepuristuksen. Ohjausjärjestelmää käytetään erilaisten parametrien, kuten lämpötilan, paineen, nopeuden jne., valvontaan ja säätämiseen ekstruusioprosessin aikana.
Suulakepuristusprosessin aikana raaka-aine syötetään ensin ekstruuderin lämmitysjärjestelmään ja kuumennetaan sopivaan ekstruusiolämpötilaan. Sitten raaka-aineet syötetään suulakepuristussylinteriin ja tulevat muotin onteloon suulakepuristustangon ekstruusiotoiminnan kautta. Muotin puristavan vaikutuksen alaisena raaka-aine käy läpi plastisen muodonmuutoksen ja täyttää vähitellen muotin ontelon. Lopuksi, kun suulakepuristussauva poistuu muotista, tuote vapautuu muotista, jolloin suulakepuristusprosessi on valmis.
4, myöhempi käsittely
Suulakepuristuksen jälkeen tuotteelle on suoritettava useita myöhempiä käsittelyjä sen laadun ja suorituskyvyn parantamiseksi. Tämä sisältää vaiheita, kuten jäähdytyksen, leikkaamisen, suoristuksen ja pintakäsittelyn.
Jäähdytys on prosessi, jossa tuote pelkistetään korkean lämpötilan tilasta huoneenlämpötilaan. Tämä auttaa poistamaan jäännösjännityksiä tuotteen sisällä ja parantamaan sen kovuutta ja lujuutta. Leikkaus on prosessi, jossa tuote leikataan haluttuun pituuteen tai muotoon. Oikaisua käytetään korjaamaan taivutus- tai vääntymisilmiötä, jota voi esiintyä tuotteen ekstruusioprosessin aikana. Pintakäsittelyllä pyritään parantamaan tuotteiden ulkonäön laatua ja korroosionkestävyyttä, kuten ruiskutusta, galvanointia jne.
Lisäksi tietyille suulakepuristetuille tuotteille, joilla on erityisvaatimukset, tarvitaan lisäjälkikäsittelyä, kuten lämpökäsittelyä, vanhentamiskäsittelyä jne. Lämpökäsittely voi parantaa tuotteen kovuutta ja lujuutta entisestään, kun taas ikääntymiskäsittely voi poistaa jäännösjännitykset tuotteen sisällä. parantaa tuotteen vakautta ja käyttöikää.