Kuinka lämpökäsittely vaikuttaa ruiskumuotin suunnitteluun ja käyttöikään?

Pehmeässä, työstettävässä tilassa oleva teräs on helppo leikata ontelosi tarkkaan muotoon. Mutta myös pehmeä teräs kuluu nopeasti. Jokaisella jaksolla sulaa muovia virtaa ontelon pinnan poikki, osat hankaavat sitä vasten irtoamisen aikana, ja tuhansien jaksojen aikana kitka kuluttaa pintaa.

Lämpökäsittely kovettaa terästä, joten se kestää kulutusta. Prosessissa teräs kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja jäähdytetään sitten hallitusti, mikä muuttaa teräksen sisäistä rakennetta ja tekee siitä paljon kovempaa. Oikein kovettunut muotti säilyttää pintansa ja mitat paljon pidempään kuin pehmeä.

Teräsvalmistajat, kuten Uddeholm ja Bohler, julkaisevat yksityiskohtaisia ​​tietoja, jotka osoittavat, kuinka dramaattisesti kovuus pidentää työkalun käyttöikää kulumista vastaan. Lyhyt versio on yksinkertainen: muotissa, jossa on tehtävä paljon osia, muottiteräksen lämpökäsittely ei ole valinnainen.

Kovuus mitataan Rockwell C -asteikolla, joka on kirjoitettu HRC:ksi. Suuremmat luvut tarkoittavat kovempaa terästä. Karkea ohje:

Noin HRC 30 on suhteellisen pehmeä, hyvä pienivolyymillisiin-tai prototyyppimuotteihin

Noin HRC 38-42 sopii kohtuullisiin tuotantomääriin

Noin HRC 48–54 on karkaistu suuria-volyymejä varten

HRC 56:n yläpuolella on erittäin kova, käytetään paikoissa, joissa kulutuskestävyys on kriittinen

Oikea ruiskumuotin kovuus riippuu siitä, kuinka monta osaa muotista on tehtävä ja mistä materiaalista se on muovattava. Suuri-tilavuuskuppimuotti elää kovemmassa päässä, koska sen on kestettävä miljoonia jaksoja ilman, että ontelo kuluu.

On kuitenkin olemassa kauppa-. Kovempi teräs kestää kulutusta, mutta on hauraampaa ja vaikeammin koneistettavissa. Taide on sovittaa kovuus työhön, ei vain tehdä niin kovaa kuin mahdollista.

Yleiset muottiteräkset ja niiden lämpökäsittely

Eri teräkset on suunniteltu eri rooleihin, ja ne reagoivat lämpökäsittelyyn eri tavalla. Tässä käytännön vertailu:

aMuoviset PS Cupit -ruiskumuottiKirkkaat tai kiiltävät kupit pyörivät suurella äänenvoimakkuudella, noin HRC 48-52 kovetettu S136 on yleinen ja järkevä valinta. Se kestää kulumista volyymiin nähden, kestää kirkkaiden kuppien tarvitseman korkean kiillotuksen ja kestää tiettyjen muovien aiheuttamaa korroosiota ajan myötä.

Kuinka lämpökäsittely muuttaa suunnittelua

Tässä on osa, jota monet ostajat eivät ymmärrä: lämpökäsittely voi hieman vääristää terästä. Kun lämmität terästä karkaisulämpötilaan ja sammutat sen, osa voi liikkua, vääntyä tai muuttaa kokoa vähän.

Tämä tarkoittaa, että muottia ei voida vain työstää lopulliseen kokoon ja sitten karkaista, tai mitat poikkeaisivat toleranssista. Sen sijaan hyvämuottiteräksen valintaja käsittely noudattaa suunniteltua järjestystä:

Karkea koneistetaan teräs lähelle muotoaan jättäen ylimääräistä materiaalia

Lämpökäsittely tavoitekovuuden mukaan

Viimeistele kone ja hio lopullisiin mittoihin kovettumisen jälkeen

Kiillota kovettunut pinta haluttuun pintaan

Muotin suunnittelu tarkoittaa tämän ennakointia. Insinööri jättää oikean määrän ylimääräistä materiaalia-jälkikovetusviimeistelyyn ja ottaa huomioon mahdolliset ennustettavat vääristymät. Ohita tämä suunnittelu ja saat väärän kokoisen karkaistun muotin, jonka korjaaminen on kallis virhe.

Kovuus vs. koneistettavuus Kauppa{0}}pois

On syytä, että kaikki muotit eivät ole valmistettu kovimmasta saatavilla olevasta teräksestä. Kovaa terästä on vaikea ja hidas työstää, ja erittäin kova teräs voi olla tarpeeksi hauras murtumaan puristusrasituksessa.

Käytännön lähestymistapa tasapainottaa kolme asiaa:

Riittävä kovuus selviytyäkseen tuotantomäärästä

Riittävä lujuus kestämään halkeilua muovausrasituksessa

Kohtuullinen työstettävyys, jotta muotti voidaan rakentaa tehokkaasti

Tässä on skenaario, jonka näemme usein. Asiakas pyytää kovinta mahdollista terästä, kovempi ajattelu tarkoittaa aina parempaa. Mutta maltilliseen tilavuuteensa nähden kova esikarkaistu{2}}teräs olisi ollut halvempi työstää, nopea toimitus ja enemmän kuin tarpeeksi kestävä. Puhumme todellisen volyymin läpi ja valitsemme sopivan teräksen sen sijaan, että karkaisimme yli-varovaisuudesta.

PS Cup -muotit: Suuri tilavuus tarkoittaa suurta kovuutta

Kertakäyttökuppien valmistus on{0}}volyymipeli. YksittäinenMuoviset PS Cupit -ruiskumuottivoi toimia jatkuvasti ja tuottaa valtavia määriä elinkaarensa aikana. Tuo määrä asettaa teräkselle todellisia vaatimuksia.

Ontelon pinnan tulee pysyä tasaisena laukauksen jälkeen, koska mahdollinen kuluminen näkyy suoraan kupin läpinäkyvässä pinnassa naarmuina tai sameana. Muotti käy myös nopeilla sykleillä, joten se näkee paljon lämpöä ja mekaanista rasitusta. Tämän yhdistelmän vuoksi suuren-tilavuuden kuppimuotit tarvitsevat oikein karkaistua terästä hyvästä lähteestä, lämpökäsitelty oikein ja viimeistelty kovettumisen jälkeen.

Tee lämpökäsittely oikein, ja muotti käy koko elinikänsä puhtaita kuppeja tehden. Ymmärrä se väärin, ja olet palannut 200 000 laukauksen kulumisongelmaan.

Kuinka sovitamme teräksen ja lämpökäsittelyn tilavuutesi mukaan

Lähestymistapamme alkaa todellisesta tuotantomäärästäsi, koska se määrää teräksen valinnan ja kovuustavoitteen. Valitsemme teräslaadun, suunnittelemme lämpökäsittelyn oikeaan kovuuteen ja suunnittelemme työstöjärjestyksen niin, että muotti osuu lopulliseen mittaan karkaisun jälkeen, ei sitä ennen.

Suuren{0}}volyymin töissä, kuten kuppien muotteissa, dokumentoimme teräslaadun ja mitatun kovuuden osana muotin hyväksyntää, joten sinulla on todisteita siitä, että työkalu on rakennettu kestämään maksamaasi määrää. Tämä kovuustodistus on halpa vakuutus ennenaikaista kulumista vastaan.

Jos hankit muovista PS Cups -ruiskumuottia tai mitä tahansa suuren -volyymin tuotantotyökalua, teräslaatu ja lämpökäsittely tulee sovittaa tilavuutesi mukaan alusta alkaen. Kerro meille kuinka monta osaa tarvitset muotin käyttöiän aikana, niin suosittelemme oikeaa terästä ja kovuutta.

Ota yhteyttä nyt