一, Design Concept Innovation: Kokemustiedot tietoihin -
1. Topologian optimointitekniikan syvä soveltaminen
Topologian optimointitekniikka, joka perustuu äärellisten elementtien analyysiin, tuottaa automaattisesti optimaalisen materiaalin jakelujärjestelmän algoritmien kautta. Tämän tekniikan soveltamisen jälkeen ilmastointilaitteen muotin optimoimiseksi tietty kodinkoneyritys:
Vähentää materiaalin käyttöä 26%
Muotin paino on laskenut 1,2 tonnista 880 kiloon
Jäähdytystehokkuus kasvoi 18%
Injektiomuotin suunnittelussa topologian optimointi voi tunnistaa tarkasti kuormitusalueet, ja korvaamalla kiinteä suunnittelu hunajakennon vahvistetulla kylkiluun rakenteella, materiaalin käyttöaste voidaan nostaa 65%: sta 82%: iin.
2. parametrisen suunnittelun paradigman muunnos
Luo geenikirjasto muotin suunnitteluun käyttämällä parametrisia suunnittelualustoja, kuten Siemens NX ja CATIA V6, mukaan lukien:
500+ vakiomuotin perusmallit
3000+ Tyypilliset kaatajärjestelmän parametrit
200+ Jäähdytysvesipiirisuunnitelmat
Tietyn elektronisen liittimen valmistaja on lyhentänyt muotin suunnittelusykliä 15 päivästä 5 päivään kutsumalla parametroituja malleja vähentämällä kanavan jäteastetta 18%: sta 7%: iin. Parametrisoitu muotoilu tukee myös nopeaa iteratiivista optimointia. Uuden energiaajoneuvojen akkulokerin kehittämisessä materiaalin käyttöä pienennettiin kolme kertaa säätämällä 12 avainparametria: Alkuperäinen suunnittelu teräskulutus oli 3,2 tonnia → 2,6 tonnin ensimmäinen optimointi → 2,1 tonnin lopullinen ratkaisu.
3. elinkaarikustannukset (LCC) suunnittelun ajattelu
Sisällytä muottien koko elinkaarikustannukset suunnittelun näkökohtiin ja luo arviointimalli, joka sisältää materiaalikustannukset, käsittelykustannukset, ylläpitokustannukset ja romukustannukset. LCC -suunnittelun jälkeen lääkinnällisen laitteen yritys:
Perinteisen H13 -teräksen korvaaminen korkealla jauhemetallurgiateräksellä
Muotin elinikä nousi 300000 syklistä 800000 sykliin
Vaikka yhden muotiryhmän kustannukset ovat nousseet 25%, yhteiset tuotteet ovat vähentyneet 40%
Vähennä muotin korvaustaajuutta 12 kertaa vuodessa, mikä vastaa 18 tonnia teräksen kulutusta
2, rakenteellinen optimointitekniikka: Materiaalin virtauksen tarkka hallinta
1. Kaatumisjärjestelmän innovatiivinen suunnittelu
(1) Hot Runner Technology -päivitys: Käyttämällä neulaventtiilin Hot Runner -järjestelmää yhdessä älykkään lämpötilanhallintamoduulin kanssa tietyn auton kojelaudan muotin porttijäte on vähentynyt 12%: sta 3%: iin. Lääketieteellisten tarvikkeiden tuotannossa kuuman juoksijan lämpötilan vaihtelua säädetään ± 1 asteen sisällä, jotta varmistetaan materiaalin täytteen konsistenssi 0,2 mm ohuille - seinämäisille tuotteille.
(2) Kanavan tasapainon optimointi: Säädä kanavan halkaisija ja pituus CAE -simulaation kautta monimuotoisten muottien täyttötasapainon saavuttamiseksi. Tietyn LED -lampunvarjostimen muotin optimoinnin jälkeen:
Kunkin onkalon täyttöajan ero on vähentynyt 0,8 sekunnista 0,1 sekuntiin
Romunopeus on laskenut 5%: sta 0,3%: iin
Vähennä muovijätettä 24 tonnia vuodessa
2. Jäähdytysjärjestelmän tarkka asettelu
(1) Muoto jäähdytysvesikanavan jälkeen: 3D -tulostustekniikan käyttämällä valmistettu jäähdytysmuotin seurauksena oleva
(2) Älykäs lämpötilanhallintajärjestelmä: Jäähdytysjärjestelmä, joka integroi PT100 -lämpötila -anturin ja PID -ohjaimen, toteutettu tarkkuusvaihteen muottiin:
Jäähdytysveden lämpötilan vaihtelu ± 0,5 astetta
Tuotteen kutistumisnopeuden keskihajonta on laskenut 0,08%: sta 0,03%: iin
Vähennä koneistuskorvausta välillä 0,3 mm 0,15 mm
3. Ylhäällä järjestelmäinnovaatio
(1) Toissijainen poistumismekanismi: suuressa kansilevymuotissa käytetään hydraulista sekundaarista poistolaitetta, jotta voidaan lisätä tuotteiden poistumisvoiman jakauman tasaisuutta 60%, vähentää valkoisten vikojen aiheuttamaa romua ja lisätä materiaalien käyttöastetta 88%: sta 94%: iin.
(2) Pneumaattinen avustettu demolding: Syvälle onkalolle ohut - seinämäiset tuotteet, kun pneumaattinen demolding -järjestelmä on tuonut käyttöön pakkausastiamuottiin:
75%: n vähentäminen demolding -voimassa
Tuotteen muodonmuutosaste on laskenut 12%: sta 1,5%: iin
Vähennä romujen tuotantoa 40%
3, Älykäs simulointisovellus: Edessä - loppuratkaisu jätteiden vaaroille
1. Injektiomuovaussimulaatio (MoldFlow)
Perustamalla tietokannan, joka sisältää yli 200 materiaaliparametria, tietty kodinkoneyritys on saavuttanut:
Tuotteen vääntymisen muodonmuutosvirheen ennustaminen pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm
Optimoi painepitoisuuskäyrä vähentämään kutistumismerkin syvyyttä 60%
Vähennä kokeilumuottien lukumäärää 3-5 kertaa
Kannettavan tietokoneen kuoren muotin kehittämisessä simulaatiotekniikka auttoi havaitsemaan 0,3 mm hitsauslinjojen piilotetun vaaran etukäteen ja välttivät tuotelukomea säätämällä portin sijaintia, säästäen materiaalikustannuksia 1,2 miljoonaa yuania hanketta kohti.
2. leimausmuodostussimulaatio (automaatti)
Simulaatiotekniikan soveltumisen jälkeen korkeaan - voimaherkäleimausosiin, tietty autoosat Enterprise:
Ennusta tarkasti halkeilun riskipinta -ala
Kylkiluiden venyttämisen asettelun optimointi materiaalin virtauksen tasaisuuden parantamiseksi 35%
Vähennä trimmauskorvausta 0,5 mm
Vähennä yhden kappaleen teräksen kulutusta 8%
3. Monifysiikan kenttäkytkentäsimulaatio
Uuden energiaajoneuvojen akkumoduulin päätylevyn muotin kehittämisessä käytetään lämpövoiman virtauksen kytkentäsimulaatiota:
Lämpötilakentän jakautumisen ennustaminen muotin ontelossa
Optimoi jäähdytysvesipiirin asettelu lämpötilaeron vähentämiseksi 18 asteesta 5 asteeseen
Poista lämpöjännityksen aiheuttama tuotteen halkeilu
Materiaalin pätevyysaste on noussut 78%: sta 96%: iin
4, tyypilliset teollisuuden sovellustapaukset
1. Autoteollisuus: puskurin muottien optimointi
Yhteisyritysyritys toteutti "Lean Mold Design" -projektin:
Käyttämällä CAE -analyysiä juoksijajärjestelmän optimoimiseksi, porttijätteen määrä väheni 15%: sta 6%: iin
Konformaalisen jäähdytystekniikan käyttäminen jäähdytysajan lyhentämiseksi 30%
Optimoi ylhäältä järjestelmä vähentämään tuotteiden huippuvalkoisia vikoja
Yksi joukko muotia säästää 42 tonnia ABS -materiaalia vuosittain ja vähentää 112 tonnia hiilidioksidipäästöjä
2. 3 C Elektroniikkateollisuus: kannettavan tietokoneen kuoren muotti
Tietty OEM -jättiläinen on ottanut käyttöön:
Parametrinen suunnittelualusta nopeaan iteraatioon
Magneettinen avustettu muotoilutekniikka eliminoi hitsauslinjat
Älykäs lämpötilanhallintajärjestelmä hallitsee tuotteen kutistumista
Lisää materiaalien käyttöastetta 72%: sta 89%: iin ja säästää 180 tonnia magnesiumalumiiniseos vuodessa yhden konemalleissa
3. Pakkausteollisuus: PET -esimuotomuotit
Juoma jättiläinen innovaatio muottien kautta:
Kuuman juoksijan ja neulaventtiilin portin suunnittelun omaksuminen
Optimoi pullon esimuotojen seinämän paksuusjakauma
Vähennä trimmauskorvausta 0,3 mm
Yhden pullon tyhjän paino on vähentynyt 28 g: stä 24,5 g: iin, mikä säästää 1200 tonnia lemmikkieläinten hartsia vuodessa
