Yleiset materiaalit kulutuselektroniikkatuotteiden injektiomuotteihin

1, p -20 esikarvattu teräs ja 45 hiiliterästä: pehmeät muottimateriaalit
Injektiomuoteissa pehmeitä muotimateriaaleja käytetään pääasiassa tuotteiden tuottamiseen, joissa on suhteellisen pieniä määriä, eikä erityisen suuria vaatimuksia homeen käyttöikäälle. P -20 esiasennettu teräs ja 45 hiiliterästä ovat kaksi yleisempiä tyyppejä.
P -20 esikarvattu teräs
P -20 Esikarvattu teräs on keskimääräinen hiiliseosteräs, joka on läpikäynyt ennen kovettumista, mikä johtaa kohtalaiseen kovuuteen ja helpoon käsittelyyn ja kiillotukseen. Sillä on hyvä sitkeys ja kulumisvastus, ja se kestää tiettyä painetta ja kitkaa. P -20 Esikarkaistu terästä käytetään laajasti ruiskumuotteissa, etenkin pienten, tarkkuuselektronisten tuotteiden, kuten puhelinkoteloiden ja kuulokkeiden tuottamisessa. Sen haitta on, että sen lämpöstabiilisuus on hiukan huono ja se on taipumus muodonmuutokselle korkeissa lämpötiloissa.
45 hiiliterästä
45 Hiiliteräs on keskihiiliteräs, jolla on suuri lujuus ja kovuus, mutta suhteellisen pieni sitkeys. Sitä käytetään pääasiassa injektiomuoteissa tuotteiden tuottamiseksi, joilla on alhaiset vaatimukset homeen käyttöikäälle. 45 Hiiliteräksellä on alhaisemmat kustannukset ja parempi prosessointi suorituskyky, mutta se on alttiina lämpöväsymykselle korkeissa lämpötiloissa, mikä vaikuttaa muotin elämään. Siksi joissakin elektronisissa tuotteissa, jotka vaativat korkeaa muotin käyttöikää, 45 hiiliteräksen levitys on suhteellisen harvinaista.
2, H -13 kromiteräs ja 420 ruostumatonta terästä: kovat muottimateriaalit
Kovamuottimateriaaleja käytetään pääasiassa tuotteiden tuottamiseen, joilla on suuret määrät ja korkeat vaatimukset homeen käyttöikäälle. H -13 kromiteräs ja 420 ruostumatonta terästä ovat kaksi yleisempiä tyyppejä.
H -13 kromiteräs
H -13 Kromiteräs on eräänlainen kuuma työmuutteinen teräs, jolla on erinomainen lämpöstabiilisuus ja kulutusvastus. Se voi ylläpitää suurta kovuutta ja sitkeyttä korkeissa lämpötiloissa, eikä se ole taipumus muodonmuutokselle ja halkeiluun. H -13 Kromiterästä käytetään laajasti injektiomuotteissa suurten ja monimutkaisten elektronisten tuotteiden, kuten TV -koteloiden, tietokonetapausten jne. Tuottamiseen, sen haitat ovat suuria käsittelyvaikeuksia ja korkeita kustannuksia.
420 ruostumatonta terästä
420 Ruostumaton teräs on martensiittinen ruostumaton teräs, jolla on suuri kovuus ja kulutuskestävyys, mutta suhteellisen pieni sitkeys. Sitä käytetään pääasiassa injektiomuoteissa tuotteiden tuottamiseksi, joilla on korkeat vaatimukset homeen käyttöikälle ja kulumiskestävyydelle. 420 Ruostumattomasta teräksestä on hyvä korroosionkestävyys ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä joissain syövyttävissä ympäristöissä. Sen prosessointi on kuitenkin heikko ja vaatii erityisiä käsittelymenetelmiä ja työkaluja.
3, erityinen seosmateriaali: korkean suorituskyvyn muotimateriaali
Edellä mainitun yhteisen teräksen lisäksi on myös joitain erityisiä seosmateriaaleja, joita on käytetty laajasti ruiskumuotteissa. Näillä materiaaleilla on yleensä suurempi kovuus, kulutuskestävyys ja lämpöstabiilisuus, jotka voivat vastata joidenkin erikoistuotteiden tuotantotarpeisiin.
Nopea teräs (HSS)
Nopea teräs on seosmateriaali, jolla on suuri kovuus, kulutuskestävyys ja korkea lämpöstabiilisuus. Sitä käytetään pääasiassa injektiomuoteissa tuotteiden tuottamiseksi, joilla on erittäin korkeat vaatimukset homeen käyttöikälle ja kulumiskestävyydelle. Nopealla teräksellä on hyvä leikkuu- ja prosessointi suorituskyky, mutta sen kustannukset ovat suhteellisen korkeat, joten se sopii joidenkin huippuluokan elektronisten tuotteiden tuotantoon.
Jauhemetallurgiamateriaalit
Jauhemetallurgiamateriaalit ovat korkean suorituskyvyn lejeeromateriaaleja, jotka on valmistettu jauhemetallurgiaprosessien avulla. Sillä on erinomainen kovuus, kulutuskestävyys ja lämpöstabiilisuus, joka voi vastata joidenkin erikoistuotteiden tuotantotarpeisiin. Jauhemetallurgiamateriaaleja käytetään pääasiassa injektiomuoteissa tarkkuusosien tuottamiseksi, joilla on erittäin korkeat vaatimukset homeen käyttöikälle ja kulumiskestävyydelle, kuten tarkkoja rakenteellisia osia matkapuhelimissa.
4, periaatteet ja varotoimenpiteet materiaalin valintaan
Kun valitset injektiomuottimateriaalit, on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten tuotteen tuotantomäärä, homeen käyttöikävaatimukset, materiaalikustannukset, prosessoinnin suorituskyky ja käyttöympäristö. Tässä on joitain periaatteita ja varotoimenpiteitä materiaalin valintaan:
Valitse Materiaalit, jotka perustuvat tuoteominaisuuksiin: pienille ja tarkkuuselektronisille tuotteille voidaan valita pehmeät muottimateriaalit, kuten p -20 esikarvattu teräs; Suurille ja monimutkaisille elektronisille tuotteille voidaan valita kovat muottimateriaalit, kuten H -13 kromiteräs.
Harkitse muotin elinkaarta ja kulumiskestävyyttä: Pitkän aikavälin käyttöä vaativille mulleille on valittava materiaalit, joilla on korkea kulumiskestävyys ja lämpöstabiilisuus, kuten H -13 kromiteräs, nopea teräs jne.
Kiinnitä huomiota materiaalikustannuksiin ja prosessoinnin suorituskykyyn: Tuotteiden vaatimusten täyttämisen lähtökohdasta on valittava materiaalit, joilla on alhaisemmat kustannukset ja parempi prosessointi suorituskyky, tuotantokustannusten vähentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Käyttöympäristön huomioon ottaminen: Muodeille, joita on käytettävä syövyttävissä ympäristöissä, on valittava materiaalit, joilla on hyvä korroosionkestävyys, kuten 420 ruostumatonta terästä.
Kiinnitä huomiota materiaalien lämmönvakauteen ja sitkeyteen: Korkeissa lämpötiloissa toimivien muottien tulisi valita materiaalit, joilla on korkea lämpöstabiilisuus; Muodeille, jotka vaativat merkittävää iskuvoimaa, on valittava materiaalit, joilla on hyvä sitkeys.